1. 概述

HF-233 钢提桶液压试验仪采用压力自动控制装置实现压力自动控制功能。设备选用特殊密封材料，采用的生产工艺及选材，免除频繁更换密封件，达到*工作时间长，噪音低，操作方便等优点。

1. 主要结构及原理
2.  

1. 使用事项
   1. 开箱后，先仔细阅读说明书，理解，领会各项要求。
   2. 使用前的准备工作：
      1. 减速箱内加足润滑油（黑色齿轮油 SYB1103 6S）。
      2. 两侧传动箱加入30号机械油（GB443 64）。

（出厂前已注足，客户只需在以后保养过程中再进行添加。）

1. 水箱内加满洁净的工作介质，设备是自动供给工作介质，由液位计，和电磁阀来控制水箱的进液工作，客户只需要把进液口与需要添注的工作介质供给设备连接好。
2. 被试容器中应预先放空空气，充满介质，以缩短试压时间。
3. 使用注意事项：
   1. 电机接线电源应装有过载保险装置。
   2. 减速箱中的油温不应超过80℃。
   3. 工作中如发现泵或其他部位有渗漏现象，应及时排除。

4.般故障及排除方法

• 1. 泵的压力上升太慢或不上升。
  2. ．）截止阀未关严，太紧或调换铜球，修正阀线。
  3. 漏网堵塞或接头渗漏，清洗去除污物，拧紧螺丝。
  4. ）柱塞密封填料损坏，更换密封填料。
  5. ）进出水阀搁死或不密封，拆下检查阀座钢球，清洗修正阀座上的阀线或更换钢球。

      2.泵的压力上升不均匀，用听测各缸的排出及压出情况。判定故障原因。

         1.)有缸进出水阀搁死或密封不良，参照1（4）。

         2.）有缸进出水阀损坏，更换阀座钢球或修正阀线。

      3.泵的保压时间太短或达不到额定压力。

         1.）截止阀渗漏，关进截止阀或调换钢球修正阀线。

         2．）安全阀渗漏，调整压簧，清洗阀面或研芯锥面阀线，使之密合。

         3.）稳压阀或低压单向阀渗漏，更换阀芯阀座或修正阀线。

         4.)接头处渗漏，拧紧接头。

      4.减速箱温升太高。

         1.）润滑油粘度低或太脏，更换润滑油。

        2.）蜗杆与涡轮接触不良，变位或咬毛，应进行检修。

        3.）安全阀动作不灵或泵负荷太重，检修安全阀防止超载运行。

     5.电机负荷超载。

        1.）溢流阀动作压力太高，调低压力。

        2．）各处润滑不良，不充或更换各箱的润滑油。

        3.）电源电压太低，提高电源电压。

        4.）低压缸柱塞过紧，适当放松压紧螺套。

5.维护及保养

1. 机器的外表面必须保持洁净。
2. 水箱在加介质前必须冲洗干净，不允许存在污杂物。
3. 新泵次用的齿轮油视情况应每30小时更换，经二次换油后可逐渐延长时间500小时换油，其他部位润滑油工作56小时后应该更换，以后逐渐延长500小时。
4. 长期停用泵，其内部应该进行防锈处理，外部零件无涂漆部件应该涂防锈油。
5. 经常注意泵的涡轮，蜗杆副的轴向间距，蜗杆的间隙为0.04-0.07MM，涡轮为0.05-0.10MM 如不符合此值，可通过蜗杆调整蜗杆间隙，用纸垫调整涡轮间隙。
6. 在环境温度零度以下使用工作介质为水时，应添加防冻剂，建议采用变性酒精为防冻剂。

6.控制步骤

1. 按下电源按钮，智能压力控制仪表供电，对上下限进行设定
2. 按下启动按钮，试压泵开始工作，达到设定上限保压压力后开始时间继电器工作计时，保压时间完成后断开试压泵控制回路，工作停止。按下停止按钮，结束实验。
3. （智能仪表设定参照PY500/PY500H/PY500S智能数字压力表 使用说明书）

7.钢提桶液压实验要求及方法(参照行业标准 BB/T 0019-2000)

  1.将提桶在其顶部安装与试压仪器的接口，与试压仪器连接好后向钢提桶内充水，（泵压不大于300KPa,输出压力稳定。）达到规定压力值并保持恒压5min，经检验无渗漏。