、概述

陶瓷耐火材料的高温荷重软化温度是表征陶瓷耐火材料对高温和荷重同时作用的抵抗力，也表征陶瓷耐火材料呈现明显塑性变形的软化温度范围，这是表征陶瓷耐火材料高温机械性能的项重要指标。因此正确地测定陶瓷耐火材料的荷重软化温度对选择原料，改进工艺条件以及合理选用陶瓷耐火材料都具有重要意义。

二、技术参数

1、加热温度：zui高可达1650℃；

2、升温速率：0-20℃/min；

3、升温方式：手动或自动程序升温；

4、变形测量示值误差：不大于0.03㎜；

5、试样尺寸：高50±0.5㎜；直径36±0.35㎜；

6、均温带高度不小于75㎜；温差不大于20℃；

7、zui大功率：6KW

8、试样荷重压力：0.2Mpa

9、电源：AC200V，50HZ

三、仪器结构及工作原理

1、仪器为机电体化产品。仪器上横梁及安装在上横梁之上的滑轮组件与大箱体之间由两根空心钢柱紧固联接，组成封闭式框形结构，刚性较强。在箱体部分配置全套电器控制与检测系统。

2、加荷杆自重由两根钢丝绳通过滑轮组与砝码托盘相连，托盘上放置加荷砝码，加荷杆可在横梁上的铜套中轻松地上下滑动。

3、加热炉电炉体端盖上的环圈套在两根立柱上，处于大箱体内的两个平衡砣用钢丝绳穿过空心立柱并通过两组滑轮与加热炉相连接，提动环圈上的两个手柄球，可以十分省力的带动炉子沿立柱上下滑动，加热炉采用钼丝为发热元件的竖式圆形电阻炉，试验时，用氩气保护发热元件不致过快氧化，氩气出入口在炉壳上的两个通接头处。

4、为防止高温炉辐射热和导热对变形测量系统的影响，在高温炉两端设置了冷却器，试验时，冷却器通入自来水进行循环冷却，使其两端及周围介质温度不大于45℃。

5、为测量炉内均温带的温度，在炉内均温带的中间部位水平方向固装了支双铂铑热电偶，由AL808温控表显示温度。

6、变形量测量装置为百分表，由百分表磁力表座吸附在横梁或立柱上，调整表杆使百分表测量头轻压在加荷杆大端面上，以准确测定其试样的变量。

7、荷重软化温度测定般是在0.2Mpa荷重下测定其软化变形温度，自膨胀zui大点压缩原试样高度的0.6﹪变形的相应温度，称为开始软化的温度，般测定只做到4﹪变形温度则停止加热。

四、操作与使用

1、试样制备：试样的测定数量，按该制品标准的技术条件规定。试样测定时的受压、方向必须与制品成形时加压方向致；按照上述规定，自被测制品上切取或钻取高50±0.5毫米，直径36±0.3毫米的圆柱试样，其上下两底面须研磨平整。相互平行并与主轴垂直。

2、将上压杆、下压杆分别装在支承套和加荷杆孔内，并用螺钉固定之。

3、把试样装入加热炉内，并在试样上下各加块垫片。（注意：切勿碰撞固装在炉内壁的热电偶测温头）。

4、测试前，需从砝码盘上卸去对试样应加荷重的砝码。

5、合上电源开关，按试验要求选择升温方式，并按照下列规定的温度均匀的升温：比试样膨胀zui大点低150—200℃*—15℃/分；比试样膨胀zui大点低150—200℃以后5—6℃/分。

6、当试验开始升温时，必须开通循环水，并直向炉内充放氩气，以保护电炉发热元件。

7、手动或自动升温

自动升温

a、打开“控制电源”开关。

b、根据实验需要设定好升温程序及各项参数，详细情况请参照智能型数字调节器使用说明书。

c、利用手动升温方式，使炉温预升500℃左右，如果试验对500℃以下升温过程有要求，可以使用温控表的上电缓启动功能，设置好参数然后启动曲线程序即进入曲线程序升温过程。

操作参照智能温控表说明书

钼棒炉由于冷态电阻小，在仪表上电时，不能承受100﹪的功率输出，因此控温表需设置缓启动功能，以保护加热元件、功率器件及整个加热炉的安全，延长使用寿命。增加速度可以设定，设置，单位分钟。设置参数原理是既要防止过电流，又要保证实验对升温速率的要求。

8、作好准确记录，记录表参考格式如下：

注：T₁—试样自膨胀zui大点被压缩0.3毫米时相应温度，称为试样的开始软化温度或0.6﹪变形温度。

T₂—试样自膨胀zui大点被压缩2毫米时相应温度称为试样的4﹪变形温度。

五、注意事项

1、仪表在出厂时已调试好，请不要擅自打开参数锁调整参数，否则仪器不能正常工作。

2、试验结束后炉温降低室温时才可以关掉水源和氩气闸阀，以免损坏电炉。

3、有时如试样被压缩成桶形后，上底面与下底画错开4毫米以上或者试样周围的高度相差2毫米以上者应予重作。

4、装卸试样时应倍加小心，切勿碰撞固装在炉膛内壁的热电偶测温头。

六、产品成套览表