稀土永磁同步电动机

　　稀土永磁同步电动机的起动力矩和过载能力均比三相异步电动机高出一个功率等级，zui大起动力矩与额定力矩之比可达3.6倍，而一般异步电动机仅有1.6倍。稀土永磁同步电动机的特点：1、稀土无滑差，转子上无基波铁、铜耗。2、稀土为双边励磁，且主要是转子永磁体励磁，其功率因数可达到或接近于1.0。3、功率因数的提高，一方面节约了无功功率，另一方面也使定子电流下降，定子铜耗减少，效率提高。稀土的极弧系数一般均大于异步电动机的极弧系数，当电源电压和定子结构一定时，稀土的平均磁感应强度较异步机小，铁损耗小。4、至于稀土的杂散损耗，一般认为由于其永磁体磁场的非正弦性而增加了杂散损耗，但另一方面稀土永磁电动机较大的气隙，降低了杂散损耗。5、稀土的不变损耗（铁耗+机械损耗）小，可变损耗（定子铜耗）变化比异步电动机可变损耗（定子铜耗+转子铜耗）变化慢，使其效率特性有高而平的特点，使稀土永磁电动机在轻载时的相当宽的区域内效率为zui高。如在油田采油机上使用，这一区域恰好与油田采油机的平均负载所在区域相吻合。为此，稀土的额定效率比异步电动机高4%-7%，但在整个负载变化范围内的平均效率，稀土比三相异步电动机可高出12%。6、采用稀土，无功功率节电率可达85%；有功功率节电率可达23%-25%，节电效果十分明显。与电磁式同步电动机相比较，稀土具有以下优点：　　1、稀土无需电流励磁,不设电刷和肩环,因此结构简单、使用方便、可靠性高。2、由于上述结构的特点，使得稀土转子上无励磁损耗，无电刷和滑环之间的磨擦损耗和接触电损耗。因此，稀土的效率比电磁式同步电动机要高，并且其功率因数可以设计在1.0附近。3、稀土转子结构多样、结构灵活，而且不同的转子结构往往带来自身性能上的特点，因而稀土可根据使用需要选择不同的转子结构形式。4、稀土在一定功率范围内，可以比电磁式同步电动机具有更小的体积和重量。应用：

　　交流由于其体积小、重量轻、节能等一系列优点，越来越引起人们重视，其控制技术日趋成熟，控制器已产品化。中小功率的异步电动机变频调速正逐步为调速系统所取代。电梯驱动就是一个典型的例子。电梯的驱动系统对电机的加速、稳速、制动、定位都有一定的要求。早期人们采用直流电动机调速系统，其缺点是不言而喻的。70年代变频技术发展成熟，异步电动机的变频调速驱动迅速取代了电梯行业中的直流调速系统。而这几年电梯行业中驱动技术就是调速系统，其体积小、节能、控制性能好、又容易做成低速直接驱动，消除齿轮减速装置；其低噪声、平层精度和舒适性都优于以前的驱动系统，适合在无机房电梯中使用。驱动系统很快得到各大电梯公司青睐，与其配套的变频器系列产品已有多种牌号上市。可以预见，在调速驱动的场合，将会是的天下。

 

高铁门机控制系统项目中使用的永磁同步电机