应用于注塑机的新型电子液压技术解决方案zui大限度地提高了轴运动性能，如控制灵活性、动态特性、速度精度、位置和压力的调节特性（图1）均得以加强和提高。Atos已经设计出由“智能”型动力站组成的驱动系统，采用先进的带数字式放大器的伺服比例阀实现P/Q轴复合控制。具有节约能源，噪音低和运动循环动态特性强的特点。
　　引进复杂的电子运算技术和现场总线通讯接口，很方便地与现代机器自动化系统进行集成。
　　数字式伺服比例阀的广泛使用使其可以代表数字电液解决方案，运用于注塑和模具轴运动控制，使缩短循环周期、保证重复生产质量以及计算各种模具的误差成为可能。
　　· 注塑过程 - Atos公司开发了新型带特殊造型阀芯的数字式比例阀，可以控制注射循环的各个阶段，实现的动态压力调节。集成的P/Q数字放大器与外部压力传感器配合工作，在保压和背压阶段，获得高的动态控制特性，实现从注射控制到压力控制的精密转换。
　　· 高速注射 - 新型的注射材料和薄壁件要求高的注射速度，唯有通过带蓄能器的压机实现。Atos开发了多种尺寸规格的2通或3通比例伺服插装阀（图2），控制流量zui高可达10000l/min，压降低（＜25bar），动态响应快（＜15-20ms）。
　　· 开合模控制 - ISO 6020-2标准带磁致式传感器的伺服油缸，低摩擦密封和加固型缓冲头（图3），由再生型阀芯比例阀驱动，改善模具闭合效果，达到了机器辅助压机要求重复精度。集成的P/Q复合控制功能，在合模zui后接近时（图4）开启低压调节实现“合模安全功能”。
　　动力站设计采用集成闭环数字压力和流量调节的伺服柱塞泵；zui大功率限制功能通过软件可选，能够降低能耗并减小噪音水平（图4）。
　　高速注射采用的蓄能器辅助压机，配备内部啮合齿轮泵（280bar下流量高达250cm3）和变频器驱动的电机，实现变速泵功能。
　　通过CE/PED认证，符合欧洲97/23/CE PED标准，提供安装、调试和维护手册。所有液压单元符合CE标准，防损伤安全设计符合（2006/42/CE），采TÜV标准安全阀。

       
　　图2 - 2通伺服阀

       
　　图3 - ISO 6020-2伺服油缸

       
　　图4 - 伺服比例P/Q控制