东莞市广联自动化科技有限公司今天给大家讲一下意大利ATOS柱塞泵与REXROTH叶片泵的三大保养方式：

　　（1）定期检修：根据经验、机器故障档案资料、失效趋势分析，按工作小时（或年）、行程（公里数）或循环次数而进行定期修理与维护。定期检修对于防止机器严重故障发生 、避免停产有决定性作用。特别是大型连动流水线设备 ，一定周期内分别进行小修与大修是非常必要的。但这种定期检修有时由于情况变化，或未估计到的因素，故障有可能突然发生在按计划安排的维修之前 。 有时按计划进行维修时，机器被拆开的某些部位没有出现任何磨损或损坏迹象 ，因而形成人力和物力的浪费 。 据统计分析 ，定期检修有 1／3的费用被浪费了。

　　（2）检测维修：通过仪器监测机器失效征兆及其发展，经过专家分析与决策 ，在机器发生故障之前进行维修 。

　　检测维修是以对系统工况进行监测为依据的。所监测的内容是反映材料磨损和性能下降的早期失效征兆 。 如油液中的磨粒含量和特性 ，系统的振动 、噪声 、温升等。根据检测的失效征兆可以诊断失效程度和故障部位 。 虽然检测维修不能准确预报故障发展的确切时间 ，但可以预先警告维护人员需要及时采取维修措施 ，避免发生严重的停机故障 。 但应认识到 ，由于失效征兆只有在材料发生磨损和性能出现下降以后才能检测出来 ，因此 ，检测维修不能*达到延长元件寿命和降低故障出现频率的目的 ，但可减轻故障的严重性 。 所以，检测维修仍然是非常重要的 ，是目前仍在发展的维护手段 。

　　（3）主动保养预防维护：主动保养预防维护是在机器开始发生失效（材料磨损和性能下降）之前采取的维护活动。它通过监测可得到导致系统失效的根源性参数，并及时纠正根源性异常工况 ，以保持机器健康的工作状态 。 如油液污染度 、物体的物理和化学性能 ，以及温度等 ，通过维护措施保持基本参数在允许范围内 ，以达到防止故障发生和延长元件寿命的目的 。

　　意大利ATOS柱塞泵与REXROTH叶片泵的三大保养方式：ATOS柱塞泵重要的部件是轴承,如果轴承出现游隙,则不能保证液压泵内部三对磨擦副的正常间隙,同时也会破坏各磨擦副的静液压支承油膜厚度,降低柱塞泵轴承的使用寿命.据液压泵制造厂提供的资料,轴承的平均使用寿命为10000h,超过此值就需要更换新口.拆卸下来的轴承,没有专业检测仪器是无法检测出轴承的游隙的,只能采用目测,如发现滚柱表面有划痕或变色,就必须更换.在更换轴承时,应注意原轴承的英文字母和型号,柱塞泵轴承大都采用大载荷容量轴承,购买原厂家,原规格的产品,如果更换另一种品牌,应请教对轴承有经验的人员查表对换,目的是保持轴承的精度等级和载荷容量.

　　ATOS柱塞泵使用寿命的长短,与平时的维护保养,液压油的数量和质量,油液清洁度等有关.避免油液中的颗粒对柱塞泵磨擦副造成磨损等,也是延长柱塞泵寿命的有效途径.在维修中更换零件应尽量使用原厂生产的零件,这些零件有时比其它仿造的零件价格要贵,但质量及稳定性要好,如果购买售价便宜的仿造零件,短期内似乎是节省了费用,但由此出带来了隐患,也可能对柱塞泵的使用造成更大的危害.

　　配流盘有平面配流和球面配流两种形式.球面配流的磨擦副,在缸体配流面划痕比较浅时,通过研磨手段修复;缸体配流面沟槽较深时,应先采用"表面工程技术"手段填平沟槽后,再进行研磨,不可盲目研磨,以防铜层变薄或漏油出钢基.

　　柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点。广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。

　　工作方式：

　　柱塞泵柱塞往复运动总行程L是不变的，由凸轮的升程决定。柱塞每循环的供油量大小取决于供油行程,供油行程不受凸轮轴控制是可变的。供油开始时刻不随供油行程的变化而变化。转动柱塞可改变供油终了时刻，从而改变供油量。柱塞泵工作时，在喷油泵凸轮轴上的凸轮与柱塞弹簧的作用下，迫使柱塞作上、下往复运动，从而完成泵油任务

，还得要学会保养，同时还要学定定期检查，很多朋友不知道怎么下手，下面为您分享一下ATOS柱塞泵检查步骤流程：操作人员每日需对柱塞泵检查1-2次，检查ATOS液压泵运转声响是否正常。如发现液压缸速度下降或闷车时，就应该对补油泵解体检查，检查叶轮边沿是否有刮伤现象，内齿轮泵间隙是否过大。对于自吸油型柱塞泵，液压油箱内的油液不得低于油标下限，要保持足够数量的液压油。液压油的清洁度越高，阿托斯液压泵的使用寿命越长。如发现滚柱表面有划痕或变色，就必须更换。

ATOS柱塞泵涉及应用行业广泛，那么一定要注意日常的维护和保养才能保证油泵的正常使用寿命。

维护是防止机器发生故障和过早失效、保证机器可靠运行的一系列措施。随着工业技术的发展，维护的经济效益越来越被人们所重视。因此 ，维护的策略在日益完善和发展。这里提出的主动保养预防维护，就是维修技术工程近年来兴起的新策略。主动保养预防维护新策略