SPECK石油离心机使用案例广联分享

 钻井泥浆处理：在石油钻井过程中，会产生大量的钻井泥浆。这些泥浆中混合着各种固体颗粒，如果不加以处理，会对钻井效率和设备造成负面影响。石油离心机可以有效地分离泥浆中的固相颗粒，降低泥浆的粘度，从而提高钻井效率。

    落地油泥处理：石油开采过程中会产生落地油泥，其中含有原油、水和固体颗粒。离心机通过其高效的分离能力，可以将油泥中的原油和水分离出来，不仅回收了宝贵的原油资源，还减少了环境污染。

    油气站罐底油泥处理：油气站在储存原油的过程中，罐底会积累一定量的油泥。这些油泥同样含有原油、水和固体颗粒。使用离心机处理这些油泥，可以分离出原油和水，实现资源的再利用，并减少环境污染。

    炼油厂罐底油泥处理：炼油厂在生产过程中也会产生大量的罐底油泥。离心机可以有效地处理这些油泥，将原油和水分离出来，实现资源的回收和环境的保护。

  这些案例只是石油离心机在石油工业中应用的一部分。随着技术的不断进步，离心机在石油工业中的应用将越来越广泛，为石油工业的可持续发展提供有力支持。同时，离心机的使用也体现了石油工业对环保和资源回收的重视，有助于实现石油工业的绿色发展。
石油离心机在石油工业中扮演着至关重要的角色，用于处理各种与石油相关的物质，如钻井泥浆、油泥等。以下是几个石油离心机的使用案例：
 SPECK离心泵的使用　泵的试运转应符合下列要求：

①驱动机的转向应与泵的转向相同；

②查明管道泵和共轴泵的转向；

③各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；

④有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；

⑤各指示仪表，安全保护装置均应灵敏，准确，可靠；

⑥盘车应灵活，无异常现象；

⑦高温泵在试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于50℃；泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于40℃；

⑧设置消除温升影响的连接装置，设置旁路连接装置提供冷却水源。

离心泵操作时应注意以下几点：

①禁止无水运行，不要调节吸人口来降低排量，禁止在过低的流量下运行；

②监控运行过程，阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料；

③确保机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴承禁止使用过量水流；

④润滑剂不要使用过多；

⑤按推荐的周期进行检查。建立运行记录，包括运行小时数，填料的调整和更换，添加润滑剂及其他维护措施和时间。对离心泵抽吸和排放压力，流量，输入功率，洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。

⑥离心泵的主机是依靠大气压将低处的水抽到高处的，而大气压最多只能支持约10.3m的水柱，所以离心泵的主机离开水面12米无法工作。

．SPECK离心泵的维护

．1、离心泵机械密封失效的分析

离心泵停机主要是由机械密封的失效造成的。失效的表现大都是泄漏，泄漏原因有以下几种：

①动静环密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未达到要求，或表面有划伤；端面间有颗粒物质，造成两端面不能同样运行；安装不到位，方式不正确。

②补偿环密封圈泄漏，原因主要有：压盖变形，预紧力不均匀；安装不正确；密封圈质量不符合标准；密封圈选型不对。

实际使用效果表明，密封元件失效最多的部位是动，静环的端面，离心泵机封动，静环端面出现龟裂是常见的失效现象，主要原因有：

①安装时密封面间隙过大，冲洗液来不及带走摩擦副产生的热量；冲洗液从密封面间隙中漏走，造成端面过热而损坏。

②液体介质汽化膨胀，使两端面受汽化膨胀力而分开，当两密封面用力贴合时，破坏润滑膜从而造成端面表面过热。

③液体介质润滑性较差，加之操作压力过载，两密封面跟踪转动不同步。例如高转速泵转速为20445r/min，密封面中心直径为7cm，泵运转后其线速度高达75 m/s，当有一个密封面滞后不能跟踪旋转，瞬时高温造成密封面损坏。

④密封冲洗液孔板或过滤网堵塞，造成水量不足，使机封失效。

另外，密封面表面滑沟，端面贴合时出现缺口导致密封元件失效，主要原因有：

①液体介质不清洁，有微小质硬的颗粒，以很高的速度滑人密封面，将端面表面划伤而失效。

②机泵传动件同轴度差，泵开启后每转一周端面被晃动摩擦一次，动环运行轨迹不同心，造成端面汽化，过热磨损。