P-05-312爱尔泰克AIRTEC气动阀工作原理

　　AIRTEC气动阀在化工生产中是很重要的，它是组成工业自动化系统的重要环节，它就像是生产过程自动化的手和脚一样必须。气动阀在石油、化工、电力、冶金等工业企业中都有着广泛的应用，接下来就带大家来了解气动阀的相关知识。

　　气动阀通常由气动执行机构和调节阀连接安装调试组成，气动执行机构可分为单作用式和双作用式两种,单作用执行器内有复位弹簧，而双作用执行器内没有复位弹簧。其中单作用执行器，可在失去起源或突然故障时,自动归位到阀门初始所设置的开启或关闭状态。

　　气动阀根据动作形式分气开型和气关型两种，即所谓的常开型和常闭型，气动阀的气开或气关，通常是通过执行机构的正反作用和阀态结构的不同组装方式实现。

　　气动阀主要由气动执行机构、阀体和附件三部分组成。执行机构以洁净压缩空气为动力，接收4 20毫安电信号或20^ 100KPa气信号，驱动阀体运动，改变阀芯与阀座间的流通面积，从而达到调节流量的作用。为了改善阀门的线性度，克服阀杆的摩擦力和被调介质工况(温度、压力)变化引起的影响，使用阀门定位器与调节阀配套，从而使阀门位置能按调节信号精准定位。

　　执行机构由隔膜/活塞、弹簧、手轮、气动杆、连轴器等主要部件构成;阀体的主要部件有阀笼、阀瓣、阀座、阀杆、阀笼压环等;其他附件如电磁阀、减压阀、过滤器、电流/气压转换器、定位器、流量放大器等。

　　气动阀根据动作形式分气开型和气关型两种，即所谓的常开型和常闭型，气动阀的气开或气关，通常是通过执行机构的正反作用和阀态结构的不同组装方式实现。

　　爱尔泰克气动阀主要由气动执行机构、阀体和附件三部分组成。执行机构以洁净压缩空气为动力，接收4 20毫安电信号或20^ 100KPa 气信号，驱动阀体运动，改变阀芯与阀座间的流通面积，从而达到调节流量的作用。为了改善阀门的线性度,克服阀杆的摩擦力和被调介质工况(温度、压力)变化引起的影响，使用阀门定位器与调节阀配套,从而使阀门位置能按调节信号精准定位。

　　执行机构由隔膜/活塞、弹簀、手轮、气动杆、连轴器等主要部件构成;阀体的主要部件有阀笼、阀瓣、阀座、阀杆、阀笼压环等;其他附件如电磁阀、减压阀、过滤器、电流/气压转换器、定位器、流量放大器等。

　　为了机组安全运行，- -些重要的阀门设计有电磁阀、保位阀、快速泄压阀等附件，确保调节阀在失电、失信号或失气情况下实现快开(关)或保卫功能(三断自锁保护功能)，满足工艺系统安全运行要求。

AIRTEC气动阀作用方式

气开型(常闭型)是当膜头上空气压力增加时，阀门向增加开度方向动作，当达到输入气压上，阀门处于全开状态。反过来，当空气压力减小时，阀门向关闭方向动作，在没有输入空气时，阀门全闭。顾通常我们称气开型调节阀为故障关闭型阀门。.

气关型(常开型)动作方向正好与气开型相反。当空气压力增加时，阀门向关闭方向动作;空气压力减小或没有时，阀门向开启方向或全开为止。顾通常我们称气关型调节阀为故障开启型阀门。

这台阀门的控制气路是在阀门定位器的输出和执行机构膜头之间配有一个两位三通电磁阀。

在正常运行时,即气、电正常情况下,电磁阀接口的P-A相通,控制室输出的4～20mA信号传输给阀门定位器,气源信号通过定位器输出到电磁阀,经过电磁阀后进入执行机构膜头内,从而可以控制调节阀阀位和中控输出信号相对应。当发生故障(电源或者气压信号异常、触发联锁或者控制室输出电磁阀下电指令)后,电磁阀动作,使接口A-R导通,直接将执行机构膜头内的气源迅速通过电磁阀的R口排掉,此时无论定位器给定信号与否,均使执行机构在弹簧的作用下处于初始位置(安全位置),从而保证工艺系统处于安全状态,也保证相关设备不受损坏。

2、现场气动控制阀典型故障分析

a、阀门不过量

某装置开车接酸气过程中,因酸气切断阀阀门不过量导致硫回收装置未按期投运。经拆检确认造成此次故障的根本原因是由于阀轴与阀球连接的键脱落,阀轴与阀球之间失去了直接的联系,阀轴转动时,阀球不转。

b、锅炉吹灰电磁阀故障

某装置运行中的联锁跳车,之后对跳车原因进行排查,发现仪表空气压力低于 0.4MPa联锁动作,触发联锁跳车。

对运行的 2#、3#除尘器吹灰系统进行检查,发现一电磁阀故障漏气,除尘器滤袋喷吹结束后,吹灰电磁阀故障未能关闭,仪表空气较长时间泄漏,致使仪表空气管网压力持续降低,触发联锁。

c、氧泵进口阀关闭到位故障

工艺操作人员反应高压氧泵进口阀阀门内漏严重,影响工艺系统检修备泵,经过仪表人员几次检查发现给阀门执行机构通气后阀门仅能关至20%左右,同时检查开只能开至86%左右,之后对该阀执行机构下线解体,检查确认执行机构不能开关到位,与在线检查时故障相同。随即对执行机构进行拆解检查,确认各部件均正常,通过分析判断导致执行机构不能动作到位的原因为执行机构的拨叉位置发生偏移,导致在运动过程中和外壳接触,影响到开关位置,拆开后重新校正拨叉位置并加润滑脂后组装反复测试均正常。手轮机构和弹簧之间,,拆开后重新活动拨叉位置并加润滑脂后组装反复测试均正常。

d、阀门不过量故障

工艺反应压力调节阀不过量,现场对该阀进行检查确认,阀门开关动作均正常,无卡涩、不到位现象。同时,在线对阀门在由0%到100%开的过程中,测听阀体内部介质过量声音,无大小变化。从而判断为阀芯脱落或者流道口堵塞。 最后对该阀进行隔离并拆检后发现,阀芯头部wc部分脱落。

e、氧气流量调节无法控制故障

工艺反应该阀门无法调节氧量,立即赶到现场对该阀门动作情况进行确认,当时,中控输出30%阀位,现场在31%左右,同时,中控缓慢关小阀位至23%时,现场阀门一直未动,中控又缓慢开大阀门至33%时,阀位仍未动。

通过观察发现当时气源压力稍低(0.32MPA),调大气源压力后(0.45MPA),再次测试阀门可以动作,但是阀位已经不准。

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