ATOS叶片泵的工作原理‌基于其的结构设计，叶片泵通过转子的旋转和叶片的滑动来实现液体的吸入和排出。叶片在转子的槽内可以灵活滑动，当转子转动时，叶片受到离心力和压力油的作用，使其靠近定子内表面。这样，两相邻叶片、定子和转子间形成密封的工作腔。随着转子的旋转，密封工作腔的容积会发生变化，从而产生吸油和排油的效果。‌

‌单作用叶片泵和双作用叶片泵的区别‌在于其结构和吸油排油的方式。单作用叶片泵的定子内表面为圆柱形，转子和定子之间存在偏心距。当转子旋转时，叶片在离心力和压力油的作用下紧靠定子内壁，形成密封工作腔。转子每转一周，每个密封空间完成一次吸油和压油，因此称为单作用泵。双作用叶片泵的定子内表面由多段曲线组成，形成大致椭圆形的内腔型面。转子每转一周，每个密封空间完成两次吸油和压油，因此称为双作用泵。

‌应用场景‌方面，叶片泵由于其结构简单、流量均匀、运转平稳等特点，广泛应用于各种液压系统中，如工程机械、汽车、船舶等领域。其单作用和双作用的设计差异也使得它们在不同需求下有不同的应用优势。

阿托斯叶片泵转子旋转时，叶片在离心力和压力油的作用下，尖部紧贴在定子内表面上。这样两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积，先由小到大吸油后再由大到小排油，叶片旋转一周时，完成一次吸油与排油。

阿托斯单作用叶片泵的工作原理

泵由转子1、定子2、叶片3、配油盘和端盖等部件所组成。定子的内表面是圆柱形孔。转子和定子之间存在着偏心。叶片在转子的槽内可灵活滑动，在转子转动时的离心力以及通入叶片根部压力油的作用下，叶片顶部贴紧在定子内表面上，于是两相邻叶片、配油盘、定子和转子间便形成了一个个密封的工作腔。当转子按逆时针方向旋转时，图右侧的叶片向外伸出，密封工作腔容积逐渐增大，产生真空，于是通过吸油口6和配油盘5上窗口将油吸入。而在图的左侧。叶片往里缩进，密封腔的容积逐渐缩小，密封腔中的油液经配油盘另一窗口和压油口1被压出而输出到系统中去。这种泵在转子转一转过程中，吸油压油各一次，故称单作用泵。转子受到径向液压不平衡作用力，故又称非平衡式泵，其轴承负载较大。改变定子和转子间的偏心量，便可改变泵的排量，故这种泵都是变量泵。

ATOS双作用叶片泵的工作原理

它的作用原理和单作用叶片泵相似，不同之处只在于定子表面是由两段长半径圆弧、两段短半径圆弧和四段过渡曲线八个部分组成，且定子和转子是同心的。在图示转子顺时针方向旋转的情况下，密封工作腔的容积在左上角和右下角处逐渐增大，为吸油区，在左下角和右上角处逐渐减小，为压油区；吸油区和压油区之间有一段封油区把它们隔开。这种泵的转子每转一转，每个密封工作腔完成吸油和压油动作各两次，所以称为双作用叶片泵。泵的两个吸油区和两个压油区是径向对称的，作用在转子上的液压力径向平衡，所以又称为平衡式叶片泵。

双作用叶片泵的瞬时流量是脉动的，当叶片数为4的倍数时脉动率小。为此，双作用叶片泵的叶片数一般都取12或16。

意大利ATOS叶片泵的管理要点除需防干转和过载、防吸入空气和吸入真空度过大外，还应注意：

1．泵转向改变，则其吸排方向也改变叶片泵都有规定的转向，不允许反。因为转子叶槽有倾斜，叶片有倒角，叶片底部与排油腔通，配油盘上的节流槽和吸、排口是按既定转向设计。可逆转的叶片泵必须专门设计。2．叶片泵装配 配油盘与定子用定位销正确定位，叶片、转子、配油盘都不得装反，定子内表面吸入区部分最易磨损，必要时可将其翻转安装，以使原吸入区变为排出区而继续使用。3．拆装 注意工作表面清洁，工作时油液应很好过滤。4. 叶片在叶槽中的间隙太大会使漏泄增加，太小则叶片不能自由伸缩，会导致工作失常。5．叶片泵的轴向间隙 对ηv影响很大。1)小型泵-0.015～0.03mm2)中型泵-0.02～0.045mm6．油液的温度和粘度 一般不宜超过55℃，粘度要求在17～37mm2/s之间。粘度太大则吸油困难；粘度太小则漏泄严重。作为泵产品，叶片泵更多地指滑片泵。叶片泵几乎全部指滑片泵。