哈威柱塞泵常见故障及解决方案
时间:2015-12-21 阅读:1629
哈威柱塞泵常见故障及解决方案简单介绍关于哈威HAWE柱塞泵zui常见的一些解决方案,同时也希望能更多的帮住到大家。
哈威HAWE柱柱塞泵zui重要的部件是轴承,如果轴承出现游隙,则不能保证液压泵内部三对磨擦副的正常间隙,同时也会破坏各磨擦副的静液压支承油膜厚度,降低柱塞泵轴承的使用寿命。据液压泵制造厂提供的资料,轴承的平均使用寿命为10000h,超过此值就需要更换新口。拆卸下来的轴承,没有专业检测仪器是无法检测出轴承的游隙的,只能采用目测,如发现滚柱表面有划痕或变色,就必须更换。
在更换轴承时,应注意原轴承的英文字母和型号,柱塞泵轴承大都采用大载荷容量轴承,购买原厂家,原规格的产品,如果更换另一种品牌,应请教对轴承有经验的人员查表对换,目的是保持轴承的精度等级和载荷容量。
哈威HAWE柱塞泵使用寿命的长短,与平时的维护保养,液压油的数量和质量,油液清洁度等有关。避免油液中的颗粒对柱塞泵磨擦副造成磨损等,也是延长柱塞泵寿命的有效途径。在维修中更换零件应尽量使用原厂生产的零件,这些零件有时比其它仿造的零件价格要贵,但质量及稳定性要好,如果购买售价便宜的仿造零件,短期内似乎是节省了费用,但由此出带来了隐患,也可能对柱塞泵的使用造成更大的危害。
配流盘有平面配流和球面配流两种形式。球面配流的磨擦副,在缸体配流面划痕比较浅时,通过研磨手段修复;缸体配流面沟槽较深时,应先采用“表面工程技术”手段填平沟槽后,再进行研磨,不可盲目研磨,,以防铜层变薄或漏油出钢基。
柱塞泵也可用变频器节约电能,上海正艺的工程师指出:柱塞泵在实际生产过程中,通常运行的情况下都是以压力或流量来调节工作状态。当实际压力大于需要压力时,都是通过溢流阀来调节,使其工作压力保持稳定让溢流阀施放超出部分。而电机一直处于全速运行反复动作,功耗不变。
当采用溢流来调节压力和流量时,有部分的余量溢流回原系统,从而造成柱塞泵存在无用功率,工作效率低,若使用创杰节能变频器后,溢流阀可定它封闭,通过节能变频器本身自动调整工作压力,保持工作压力的稳定,自动追踪设备的压力。实现自动化控制,从而节省能耗。这种调节方式zui大优点就是能降低柱塞泵的运行能耗,节电效果可达30%以上。
哈威磁力泵常见的故障:
1.轴承损坏
磁力泵轴承的材料一般为高密度碳,如果泵内有杂质或断水,轴承极易损坏。圆筒形的联轴器内磁转子和外磁转子间的同轴度要求得不到保证,也会缩短轴承的寿命。
2.轴折断
磁力泵泵轴的材料是密度为99%的氧化铝瓷,当泵空运转,导致轴承干磨,将泵轴扭断。主要解决方法是避免泵的空运转。
3.流量不足
原因:转速不够,扬程过高,管内有杂物堵塞,叶轮损坏等
4.扬程不足
原因:输送介质内含有空气,叶轮损坏,转速不够,输送液体的流量过大、比重过大。
哈威HAWE磁力泵常见故障排查——分享案例:磁力泵为什么打不出液体
(1)检查泵的吸入管路是否有漏气的地方,检查吸入管内空气是否排出,磁力泵内灌注的液体量是否足够,吸人管内是否有杂物堵塞。
(2)查一查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后),注意泵的吸上高度是否太高。
(3)通过以上检查若仍不能解决,可将泵拆开检查,看泵轴是否折断。此外,应检查泵的动环、静环是否完好,整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难,可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。
HAWE磁力泵常见故障解决方案
通常,磁钢传递的功率随温度的升高是一条连续下降的曲线,其表现为:
在磁钢工作极限温度以下,其传递能力的下降是可逆的;
在极限温度以上是不可逆的(即磁钢冷却后,丧失的传递能力再也不能恢复);
特殊情况下在磁力联轴器出现滑脱(失步)时,隔套中的涡流热量会急剧增长,温度急剧上升,如不及时处理,会引起磁钢退磁,使磁力联轴器失效。
因此,磁力泵应设计可靠的冷却系统,对不同的介质作出不同反应:
对不易汽化的介质,冷却循环系统一般由叶轮出口或泵出口引出液流,经轴承和磁传动部分回到吸人口。
对易汽化的介质,应增加换热器或将液流引到泵外的贮罐,避免热量回到吸人口。
对有固体杂质或铁磁性杂质的介质,应考虑过滤。
对高温介质,则应考虑冷却,以保证磁力联轴器不超过工作极限温度。
液压泵柱塞泵在使用一定时期后,其中的零部件会逐渐磨损以至损坏,造成泵的运动精度和工作性能降低,会产生油压打不上去,供油量减少,噪音加剧,振动增大等各种不正常的现象。这些现象往往是浓压泵零件磨损或损坏的症状。
在日常使用液压泵时,人们若具备泵的安装、用油、运转故障的排除,坦及怎样进行维护和保养的知识,就可以大大延缓液压泵零件的磨损或避免损坏。
液压泵的零件一旦磨损,并超过了允许的偏差,必须及时修理,进行恢复,使液压泵重新获得应有的精度和工作性能。在某种情况下,技术熟练的操作者,通过精良的修理和装配技艺,甚至还可提高液压泵的工作性能。
哈威HAWE液压泵损坏的原因注意事项都有哪些
液压泵的损坏有各种各样的原因,但究其本质,主要有以下两种。
磨损
液压泵零件的磨损与任何设备的零件一样,是机械运行的必然结果。在正常使用条件下,由于磨擦和化学反应等因素长期作用而逐渐增加的磨损,属于自然磨损。这种磨损是无法消除和避免的,但通过对泵的精心保养维护和正确使用,可以减慢磨损速度,延长磨损的周期。
磨损的原因和现象主要有以下几种:
1.磨擦磨损
零件制造后的表面,仔细用放大镜观察,总是高低不平的,经过液压泵的运行磨损后,使金属颗粒自零件表面脱落,零件表面高低不平的地方相对磨平了,以后再继续摩擦,就会产生深痕或尺寸的磨小,这种磨损是正常自然性的磨擦磨损。也称为研磨性磨损。
2.磨粒磨损
由于零件配合表面存在着固体颗粒性污染物,根据对液压泵用油污染物的分析,其污染颗粒中有20%以上是硅石和金属氧化物,这些磨损几是泵零件磨损的zui严重成分,它们夹在运动副零件中间的表面,在移动时,相当于研磨砂的作用,产生剧烈的磨粒性磨损。
3.凹坑磨损
这是一种液压元件为疲劳损坏。在交变载荷作用下,由于周期性压缩和变形,产生残余应力和金属疲劳现象,结果在零件上产生微小的裂纹,以致慢慢造成零件表面石小块、一小块的剥落。
4.腐蚀性磨损
液压泵元件表面经受油液中酸类,水分等腐蚀性物质的侵蚀,金属表面逐步引起的损坏。
上述几种磨损所磨下的微粒,继续落在两运动部件之间,又将加剧浅面的磨损。据试验表明,斜盘式抽向柱塞泵的zui大-磨损量发生在5~10μm固体颗粒的磨粒磨损中二而引起液压泵输油量显著下降的是由于40~60固体颗粒的磨粒磨损。原因是后者对滑动表面磨损不均匀,特别是配油盘隔档处与缸.休柱.塞之间隔档处的局部划劣,尽管磨擦量不大,却使液压泵的输油F显著下降。前者虽然磨损量zui大,但磨损均匀,仍能使滑动表而如配油表面保持很少间隙,所以漏损量不大。磨粒是自大而小地恶性磨损的,因此,大小颗粒的磨损象都必须同时注意,并加以减少与改善。
哈威柱塞泵常见故障及解决方案