自动化配料称重控制显示器

防护等级：EX II 2G EEx ia IIC T4（气体）；EX II 2D Ex tD A21 IP65 T197°C（粉尘）
功能：简单配料（通过限制控制）、重量累计、配方、计件、数据传输、输入/输出车辆称重。
输入/输出口：4输入 + 4输出
数据传输：光纤传输，距离长达60m（可扩更长）。传输重量至Alibi内存中。
电源：12Vdc 通过本安PW200XRD电源模块供电。
传感器：可将4个传感器分别连入4个通道，或4个传感器四角均衡后通过接线盒连入一个通道
传感器连接数量：多可连8个输入电阻为350 0hm的传感器
电器性质： 本安

自动化配料称重控制显示器

Dini Argeo为符合94/9/CE条例（附件IV）的ATEX认证公司，因此其生产流程都已经认证适用于生产带Ex标志的用于具有潜在爆炸性环境的衡器。产品旁的Ex标识表示可根据您的需求提供认证证书。（CEC 07 ATEX 095 1 rev.1证书）

数字ISOLOAD技术通过管理、控制及独立标定称重系统中的每一个传感器，大大改善称量性能与精度，同时缩短将来定期标定或维护检测的时间。

化工自动化中一般常用三种基本控制规律（或称作用方式）：①比例作用(P),控制器输出的变化与偏差的变化成比例。偏差越大，控制作用越强。在化工中可单独使用，如液位控制等，用于不要求严格消除残余偏差的场合。②积分作用(I),控制器输出的变化率与偏差成比例。偏差存在时间越长，控制作用也越强，这种控制作用主要用于要求消除残余偏差的场合，但在化工中较少单独使用。③微分作用(D),控制器输出与偏差的变化率成比例，用于需要加速调节过程的场合，在化工中不单独使用。常用的控制规律往往是比例作用与其他作用的组合。如一般参数（如流量）的控制常用比例积分作用(PI)；对惯性较大的对象(如温度、成分)控制常用比例积分微分作用(PID)。