导语：凹版印刷生产效率高，套色准确，分辨率高，质量精美且质量更加稳定可靠。但高等问题。下面小编将梳理出在实际生产中有可能出现的一些凹版预印问题及解决方法其也有不足之处，如制版成本较，以供大家参考借鉴！

起皱：高克重预印纸卷张力大约50kg，比薄膜（10kg）和薄纸（25kg）更难控制。而当水分不均或厚薄不匀时，更大的张力变化会造成纸张横向摆动，在印品表面形成折皱。纸凹机加装预热装置有助于减少水份丢失引起的张力变化（水份过低则安装增湿器）；如果增设调偏展平辊，则有助于纸卷走料时尽量平展，减少摆动。 

油墨拉花：除采用前面提到的耐温油墨和光油外，气垫式加热板热传导控制系统可降低纸板经过热端时的受热温度和受力强度。其工艺是在加热板与纸板之间的间隙处设置了空气喷放通道，可在瞬间喷出空气并形成气垫层托起纸板，避免了纸板受热受压过度而产生的划痕、拉花等质量问题。

露白：主要因为纸卷表面粉尘和油墨堵版所致，在实地印刷组分别安装除尘和防爆式静电吸墨装置可分别吹风、吸尘，改善着墨效果，减少网点丢失现象。
螺旋式收卷：预印用凹版印刷机应采用闭环控制系统，确保收放张力锥度的控制。

收边不齐：断面收边不齐，可增加备压辊（收料胶辊），把空气从纸卷中赶出来，消除表面静电。纸卷收料牵引时贴紧辊装置，减少收边摆动。安装PLC电脑纠偏装置也有助于缓解收边不齐，解决收边不齐的另一办法是离线复卷。