1．工程设计不合理

　　这种现象发生的情况比较少见，主要是在一些小型的净化级别要求不太高的洁净室建造上。由于现在净化的竞争比较激烈，一些施工单位为了得到工程，在投标中给出了较低的报价。在后期施工中，利用一些单位不太懂行的情况，偷工减料，使用功率较低的空调通风压缩机组，使送风功率与净化面积不匹配，导致洁净度不合格。还有另外一个原因，是使用单位在设计施工开始后，又增加了新的要求和净化面积，这也会使原先的设计不能达到要求。这种先天性的缺陷是难以改进的，要在净化工程设计阶段避免。小编也发现个别净化工程公司在验收时，预先堵塞部分送风口，以图蒙混过关。

2．送风管或过滤器密封不好

　　这种现象是净化工程施工粗糙造成的，在验收时会表现出在同一系统中某个房间或局部不合格，改进的方法是，送风管采用漏光试验法检漏，过滤器用粒子计数器对过滤器的断面、封胶、安装框架进行扫描，找出泄露位置，精心密封。

3．回风管道或回风口设计、调试不好

　　在设计方面的原因，有时因空间所限未能采用“顶送侧回”或者回风口数量不够，在设计方面的原因排除后，回风口的调试也是重要的工工环节。如果调试不好，回风口阻力过大，回风量小于送风量，也会造成洁净度不合格。另外在净化工程施工中，回风口离地面的高度对洁净度也有影响。

4．检测时净化空调系统自净时间不够

国家标准规定，应在净化工程空调系统正常运行30min后开始测试工作。如果运行时间太短，也会造成洁净度不合格。

5．净化空调系统没有清扫干净

在净化工程的施工过程中，整个净化空调系统，尤其是送、回风管道都不是一次完成，施工人员和工环境都会造成通风管道和过滤器的污染。如不清洁干净，将直接影响检测结果。改进措施是，边施工边清洁，面前一段管道安装完成清洁后，可用塑料薄膜密封，避免净化车间内的环境等造成的污染。