鞋在穿用过程中，鞋底接触人脚与鞋底对地面产生的平均压力为0.4~0.7Mpa，个别部位可高达1.5Mpa以上，故鞋底会受到反复的相当大的摩擦力作用。

　　磨耗就是因磨擦引起的一种破坏现象，对于防静电、电绝缘、耐酸碱鞋而言，鞋底耐磨性能的高低直接关系到产品的安全性能和使用寿命，因此需对鞋底的耐磨性进行测定。鞋底耐磨性能试验是鞋类生产中重要的常规检测项目之一，也是衡量鞋类产品质量的主要技术指标。

　　安全鞋的鞋底也称之为大底，根据材料可简单的分为：橡胶材料类外底和聚合材料类外底。其中橡胶材料类外底又有天然橡胶或人工合成橡胶，聚合材料类外底又有单密度聚氨酯外底和双密度聚氨酯外底。

　　对安全鞋鞋底的性能要求主要有良好的耐磨性、抗化学品腐蚀性、隔热性和防油性，但因鞋底材料不同，其性能也各不同相同。

　　针对橡胶材料外底重量较重、易吐霜、不易降解等问题，聚合材料类外底安全鞋的的出现改变了这种现状，且*不断加重。

　　聚合材料类鞋底一般采用聚氨酯材料一次注模成型，可以用作耐油安全鞋、耐酸碱安全鞋、电绝缘安全鞋等的鞋底材料。聚合材料鞋底比普通橡胶底耐磨2~3倍，且重量轻（重量为橡胶底的50%～60%），曲挠性好。

　　安全鞋由于其特殊的穿用环境及多种防护功能的要求，以往一般普遍采用线缝或模压的工艺制作鞋底，不过这种鞋底普遍存在着笨重、舒适性差等缺点，双密度聚氨酯注射成型鞋底的出现，进一步改变了这种状况。

　　双密度注射工艺指的是在制底工艺上采取模压工艺，并通过注射的方法使外层胶为密实层，内层胶为发泡层，形成双密度鞋底。外层胶为密实层，以保证足够的物理强度和良好的耐磨性，以及被赋予良好的防滑和防油脂性能；内层胶为发泡层，以增加胶鞋的缓冲性能，提高弹性，减轻胶鞋的重量，在zui大限度的满足劳保鞋所要求的性能。此外，双密度注射工艺还具有节省胶料、自动化程度高等特点。