通用的机械采油法是螺杆泵抽油，而其zui常见的作业问题是泵不能*充满，造成生产率低，泵不*充满是由于泵的容量大于井的产量或泵吸入口处气分离不好，一部分泵排量受气干扰而损失，如果消除泵内气的干扰和控制泵的运转时间，使泵排量与流入井底的液量相匹配，就可以提率和降低成本。保持螺杆泵抽油的高产率的具体做法如下：

   1、示功计测定泵充满系数百分率，应用综合数据采集系统可同时获得马达功率和示功数据。示功图的主要用途之一是诊断泵是怎样运行的和分析井下问题。应用生产液面测量结合示功图可了解井是否以zui大产量生产、液柱高度是否高于泵吸入口深度、泵是否不*充满和游离气是否沿套管环空向上运移。

   2、诊断低能效井。诊断的方法是确定抽油系统的总效率，而确定总效率只需测量输入原动机的功率、测定井底生产压力和的生产测试数据。若低于此应提高其性能。提高总效率的技术包括保持高容积效率和换掉过大的电动机。

   3、井下气分离。无效的泵运转常是气干扰造成的，可通过声波液面测量和示功图进行诊断。是将泵吸入口置于流体进入层段的下方，若置于上方则应使用气体分离器。但井的条件常不容许将泵置于流体进入层下方，则考虑用井下气分离器。常规的气分离器由流体进入部分和泵底部的封液管组成。 

   4、进行声波液面测定，确定产液面与泵吸入口的相对深度。若液面高于泵吸入口，那么井不可能以zui大产量开采。如果是气干扰影响产率，则液面高于泵吸入口；若是抽量过大导致低产，则液面应在泵吸入口处或附近。