现今汽车工业中越来越多使用电气驱动(电动性)，重量轻、效率高的电子驱动产品要求使生产厂家采用更先进的制造方法。因此，存在使用矩形“Hairpins”代替圆形截面线缠绕定子。

通过激光剥除电线绝缘层时，PVC绝缘层剥除不干净残留在电线表面，从而造成电阻值增大;另外，通过摩擦或超声波焊接进行连接接线端子和电线时，润滑油等残留污染物也会影响焊接工艺并降低电气连接的质量。

应用：

　　对“Hairpins”进行激光剥除绝缘层，用于电子迁移中的电气接触。

检测原因：

对电气接触用的铜电缆进行剥除和焊接

失效问题：

绝缘层剥除不充分导致电气连接不良、油污影响激光焊接(如出现焊缝气孔)

解决方案：

使用荧光法检测产品是否剥除或清洁干净

使用仪器：

用户引入大量SITA CleanoSpector表面清洁度仪进行检测，也有多台SITA clean line CI进行在线检测

‘

SITA表面清洁度仪’

RFU值越大，表示污染程度越大

电线电缆的电性能不仅与绝缘层有关，也与生产过程中产生大量的残留污染物有关，因此需进行后加工清洗。若在清洗过程中污染物和清洗剂清洗不干净，容易影响产品电性能与品质。

案例展示

射频电缆是各种无线电通信系统及电子设备中*的元件，而其组件中的镀银铜线的清洁度会直接影响信号衰减，电性能不良等。

　　国内用户使用SITA表面清洁度仪对不同清洁度样品进行检测

用户借助 SITA CleanoSpector 表面清洁度仪可以快速检测并量化、记录电缆清洁度的相关数据。基于此数据，避免了人为主观判断带来的影响，更有效审查生产步骤和清洗程序，进而优化清洗工序，更大地提高了工作效率，减少返工率， 降低生产成本。