GB/T 33467-2016 全自动吹瓶灌装旋盖一体机通用技术要求

范围
本标准规定了全自 动吹瓶灌装旋盖一体机的术语和定义、型号、型式、基本参数及工作条件、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等要求。
本标准适用于采用二步法制瓶工艺对聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶坯进行吹瓶、灌装、旋盖等操作的全自动吹瓶灌装旋盖一体机(以下简称“吹灌旋机”), 主要用于采用塑料防盗盖封口的PET瓶进行饮料、调味品等液体物料的灌装。

术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
全自动吹瓶灌装旋盖一体机  automatic blowing-filling-capping bloc
自动完成吹瓶、灌装、旋盖工序的液体包装设备。
吹塑站  blowing station
由拉伸机构、模具、模架装置组成的可以完成拉伸、吹瓶功能的单元。
吹瓶  blowing
预热的瓶坯进入模腔内, 通过拉伸并用压缩空气吹制成瓶的过程。
灌装  filling
把液体物料充填到瓶体内的过程。
旋盖  capping
通过旋转将塑料盖拧紧在瓶口处的螺纹上的过程。
成品  finished product
经过吹瓶、灌装、旋盖后形成的产品。
合格成品  qualified finished product
在瓶盖开启 力矩和密封性试验合格的条件下, 外观质量和灌装精度均合格的成品。
成品合格率  quali fiedfinished product ratio
吹灌旋机稳定生产时, 合格成品数量与成品总数量的百分比。
生产能力  production capacity
吹灌旋机稳定生产时, 单位时间内生产的成品数量。
生产效率  production efficiency
吹灌旋机稳定生产时, 在有效时间内生产的成品数量与额定生产能力的百分比。
灌装精度  filling accuracy
灌装液体在成品瓶中的净含量与标准值偏离程度的量化指标。
瓶坯损耗率  preform damaged ratio
吹灌旋机稳定生产时, 损耗的瓶坯数量与输入的合格瓶坯总数量的百分比。
盖损率  cap damaged ratio
吹灌旋机稳定生产时, 损耗的瓶盖数量与输入的合格瓶盖总数量的百分比。
灌装液体损耗率  filling liquid losing ratio
吹灌旋机稳定生产时, 灌装液体的总损耗量与灌装液体的总用量的百分比。
灌装液体接触区  filling liquid contact area
接触灌装液体的机械暴露表面; 通过该表面灌装液体或其他材料会流入、滴入、渗入或吸入(自反式)至灌装液体或容器中的区域。
飞溅区  splash area
在预定的使用条件下, 灌装液体可能会飞溅或流入的区域, 以及与不回用的灌装液体相接触的表面。
原位清洗  cleaning in place ; CIP
不拆卸设备或元件, 在密闭的条件下, 用一定温度和浓度的清洗液对被清洗表面加以强力作用, 使与灌装液体接触的表面洗净的方法。
注: 也称为就地清洗。

技术要求
性能要求
吹灌旋机的生产能力应达到额定生产能力要求, 连续生产时生产效率应不低于95%。
正常工作状态下, 吹灌旋机外部与人体接触部位的表面温度应不高于50℃。
吹灌旋机吹瓶系统的各工位模具同一位置的温度偏差为±1.5℃。
吹灌旋机应具备单模吹瓶测试功能和多工位预吹瓶测试功能, 满足单模和多工位吹瓶测试需要。多工位预吹吹制的瓶子最大直径和高度偏差应不超过±5mm。
吹灌旋机各工位的预吹气压力应保持一致, 偏差为±0.01MPa, 高压吹气压力偏差为±0.1MPa。
灌装精度应符合表1规定。 


瓶坯损耗率应不大于0.4%。
盖损率应不大于0.2%。
灌装液体损耗率应不大于0.5%。
瓶盖开启力矩应符合 GB/T 26995-2011 中5.2.8的规定。
成品经密封性试验, 封口 处应无泄漏。
成品外观质量应符合下列规定:
a) 成品表面应光洁, 无明显划痕、无变形、无凹瘪;
b) 封口处应无高盖、歪盖、破盖、缺盖、防盗环变形和断裂等现象。
成品合格率应不低于99.2%。
成品中的二氧化碳气容量应符合 GB/T 10792-2008 中表1的规定(不含气灌装无此项要求)。
GB/T 10792-2008 碳酸饮料(汽水)

试验方法
二氧化碳气容量检查
按 GB/T 10792-2008 中"二氧化碳气容量"的规定测量二氧化碳气容量, 应符合规定。
GB/T 10792-2008 碳酸饮料(汽水)


京都电子KEM 全自动穿刺式二氧化碳气体容积值测定仪 GVA-710