塑料成型加工主要方法

1 塑料注射成型

注射成型主要是利用注塑机将热塑性塑料熔体在-定的压力和速度下注入模具内部冷却,

通过固化获取制品的方法。塑料注射 成型对于泡沫塑料或者是热固性塑料均能够进行。注塑

具备的优点是不仅生产的速度快、效率高，而且*可以操作自动化,易完成结构形状复杂.

制品的生产，非常适合大批量生产,缺点是设备和模具的投入成本较大。

2 塑料挤出成型

塑料挤出成型简称是挤塑,对物料进行加热让其成为-一种粘流状,利用塑化系统螺杆进行挤

压,将粘流态的物料挤入机头,利用口模截面形状形成具有--定截面形状和尺寸的连续制品

的成型方法。挤塑成型的优点就是能够形成各种各样的具有--定截面形状和尺寸的连续制品,

具有较高的生产效率，易自动化、连续化生产。塑料挤出成型对热固性塑料制品的生产控制

难度较大，因为利用挤出成型的方法对热固性塑料进行加工，很容易让制品的尺寸存在相应

的偏差，生产产品中具有多种材料，管、丝等。

3塑料压延成型

压延成型就是在树脂中添加或不添加助剂，并实施混配预处理，利用压延机各压延辊间间隙

进行压延加工，使其形成薄膜、人造革或片材板材,然后通过压延机辊简进行剥离,冷却并

定型。压延成型主要用于聚氯乙烯树脂成型的过程,制造出相应的薄膜以及板材片材。.

4塑料模压成型

塑料模压成型的简称为压塑，使用的塑料类型有脲醛树脂、不饱和聚酯树脂、酚醛树脂等,这

些材料都属于热固性塑料。使用这种方法的时候主要是利用模压机,确保模压成型之后再进

行加热,确保发生化学反应之后让其交联固化。这种工艺和设备相对来说比较简单,具有广

泛的适应性。成型的主要过程为准备好物料和模具,让液压机能够产生相应的压力并传递到

模具中，让物料上能够发生相应的作用,将模腔填满物料,通过加热作用出现熔融软化的状

态，确保其发生化学反应。

5中空吹塑成型

中空吹塑成型简称为吹塑，主要是利用压缩空气使模具中加热塑化的塑料坯料膨胀之后形

成一种空心制品，利用吹塑这种方法可以制造各种结构复杂的中空容器和各类包装塑料制

品。其优势在于便于生产各种“口小腹大”中空塑料制品。

6塑料发泡成型

塑料发泡成型主要是建立在树脂熔体的粘性膨胀基础之上，发泡塑料中泡的形状可以是开

孔型，也可以是闭孔型。发泡塑料制成之后可以是硬质的，相应的还可以是软质的。发泡塑

料在发泡的过程中其变化范围会非常大，这就会让发泡塑料的容重在很大的范围中波动。

塑料在发泡成型的时候主要的方法有:一是机械式发泡，这种方法主要是将气体混入其中,

并机械的进行搅拌产生气体发泡;二是物理发泡，发泡成型的时候需要在其中加入惰性气体。