仪器简介：
在金属合金的热处理中，加热速率、淬火速率和等温停留时间是重要的参数，决定了zui终的结晶结构和所得的物理性质。这些微观结构的变化，可以通过对尺寸变化进行过程模拟与实时监控观察到。合金成分的测量可以用来创建时间 - 温度 - 转变图（TTT）和连续冷却转变图（CCT），这在加工设计和优化中是至关重要的。

DIL805系列的淬火膨胀仪提供在zui广的加热、冷却和变形条件范围内的zui精确的测量，实现zui复杂的金属加工表征和优化。

技术参数：

DIL 805 附件：

805L 淬火热膨胀相变仪

DIL805L是一台高度自动化的淬火相变热膨胀仪，可以在的可控的升温以及冷却条件下检测尺寸变化。空心或者实心的样本感应加热到一定的温度，然后以用户自定义的线性或指数的速率进行冷却。所测得的长度的变化表示发生在连续冷却过程或者等温条件下相变。一组冷却和等温曲线分别表示连续冷却转变CCT图和等温转变 TTT图。转变的开始和结束就是合金的相界，例如铁素体、碳化物、石墨、珠光体、贝氏体，马氏体和其他的共析相。测试实验很灵活，可以模拟任何长度和复杂度的过程。

805A 淬火热膨胀相变仪

805A淬火热膨胀仪是测定需要zui严格的温度控制的钢合金尺寸变化和相变的新基准技术。可以在温度 -160℃?1500℃、加热速率高达4000 K/s、冷却速度超过2500 K/s的条件下，进行用于生产或热处理过程的材料反应的模拟。它可以与多种不同的附加模块配合使用，包括805D变形适配器，805T拉伸适配器和DTA / DSC测量头。在测定钢制造和热处理工艺中的临界参数方面，该仪器功能强大、使用灵活。

低温模块

在许多情况下，钢的马氏体结束温度Mf远低于室温。这个附加模块运行温度范围为-160℃到1300℃，可达到超过2500K/s控制淬火速率，实现奥氏体向马氏体转变的完整表征。这种*的淬火技术将氦气通过浸没在液氮浴中的铜热交换器，输送到中空样品。这样的设计避免了使用液氮冷却所带来的相关问题，包括冷凝、材料的相互作用，和不准确的反应速度，极大地提高了热传递效率。

805D 变形热膨胀相变仪

钢的加工，如热轧或冷轧，需要详细了变形后的时间-温度-相变图（ DTTT图）。使用变形模块，805A淬火膨胀仪扩展为控制变形。采用多种变形过程（如线性、以恒定的变形力或速度多层次）对固体样品进行压缩，实现高达25 kN或速率高达200毫米/秒的可控制力。可以执行无限数量的变形步骤，步骤之间只需40毫秒的暂停。这种*的技术实现了对冷却和变形过程的控制， 用于创建DTTT图。 805D也可以用来检查蠕变和弛豫过程。

805T 拉伸/压缩适配器

805T拉伸装置，使仪器的功能进一步扩展到交变拉伸和压缩载荷。样品的膨胀测定在加热或冷却中实现，模拟了轧制加工。一旦达到所要求的温度，开始等温，进行所需的机械循环。力控制或应变控制周期可分别高达8kN或20毫米/秒。此外，拉伸负载
至断裂提供了材料zui终性能的其他信息。这些数据被用来生成真实应力与真实应变或应力/应变循环曲线。