盐雾腐蚀试验箱自身优点和特征

A、整体结构：

1、 本盐雾试验箱内外胆均采用耐腐蚀型进口玻璃钢整体模压一次成型，具有高强度、重量轻、耐腐蚀、无渗透、表面平整光滑、易清洗等优点；

2、 水密封形式使盐雾不至外溢，底部水槽蒸汽加热，使工作室升温快，温度分布均匀；

3、 盐雾箱顶盖采用进口透明板材经高温模压焊接成型并设计成*顶角，不使箱内的冷凝水直接滴落在试品上；

4、 喷雾系统采用塔式喷雾，喷雾塔放置于工作室的中心。喷嘴的材料为石英玻璃烧制而成，喷出的雾粒细小无结晶，盐雾呈自然沉降分布均匀；

5、 试验箱的控制系统放置在箱体右侧，用户操作方便，面板上设置有总电源开关、喷雾开关、2只PID自整定数控仪表，以及设备运转时间计时器，在箱体右侧还特设置超温保护器；

6、 超大盐水箱安置在箱体的右侧,抽屉式操作,加水非常方便；

7、 盐水预热装置,保持盐水的温度；

8、 工作室与箱盖采用有源气缸，开启更加方便自如；

B、试验室内部结构：

1、喷雾装置：塔式喷雾器，内藏玻璃喷头，喷雾由塔管引导再经锥型分散，均匀分散后弥漫到整个试验室内部；

2、喷雾量大小调节：调高喷塔上的锥形分散器喷雾量增加，调低则喷雾量减少；

3、收集器：喷嘴所喷出的细雾，以自由落体方式沉降，内置一个或数个表面积80cm²的漏斗杯收集盐雾，凝结成水后由导管流至箱体外部的计量筒内；

4、置物架：由塑钢制成，单根承重不超过2kg，如分散放置可承受10kg以内的重量，置物架两旁有二排圆孔，是放置置物棒以垂直面分15度，30度角用；

5、加热水槽：水槽附著于试验室底部，用于装水加温保持试验室温度平稳。

C、试验室外部结构

1、计量筒：收集每次试验的喷雾量，每次50ml为zui高刻度；

2、隔绝水槽：利用水密封箱盖，避免盐雾外泄；

3、饱和空气桶：置于控制箱底部，采用SUS＃304不锈钢板制成，起到过滤、加温、加湿的作用，使净化空气达到饱和温度和湿度后至喷嘴喷雾,饱和器具有自动补水功能；

4、试验箱盖：屋顶式斜角110度透视盖，可清晰观察到室内试验状况，美观大方；

5、调压阀：手动调节进气压力及喷雾压力。进气压力控制在0.3mPa；喷雾压力控制在0.07-0.17mPa 。（上述压力已在出厂前调整好，一般情况下用户勿需再调节）

6、压力表：压力表指针所显示的压力是空气饱和空气桶传达喷嘴喷雾时的压力；

7、排雾管：直径50的PVC硬塑料管，设备工作时泻出由喷雾造成的压力，以及箱体内多余的水也由此溢出；

8、补水箱：自动或手动补充饱和桶用水；

D、盐雾腐蚀试验箱控制系统：

1、试验室温度控制器：控制试验室温度，依标准设定温度,智能温控仪；

2、饱和空气桶温度控制器：控制饱和空气桶温度，依标准设定温度,智能温控仪；

3、计时器：可调式0.1-9999H，可任意设定试验所需时间，到达设定时间即自动停机，进口时间继电器；

4、加热水槽超温保护器：保护加热水槽的水温，控制器是配合试验室的温度来进行控制，（如试验机四周环境温度变化差异过大时，须配合调整）设定温度为55℃。位于控制箱内；

5、电源开关：照光翘板式，控制全机总电源；

6、运转开关：照光翘板式，控制试验室加热槽及饱和空气桶加热系统；

7、排雾开关: 照光翘板式，试验结束后排除箱体内的盐雾；

8、连续开关：照光翘板式，控制试验室内喷雾系统；

9、间隙开关：照光翘板式，控制试验室内喷雾系统的周期试验程序；

10、补水开关: 照光翘板式，控制饱和空气桶的补水系统；

11、低水位警报灯：加热水槽和饱和桶水位低于下限，灯亮并切断整个操作系统；

12、超温警报灯：加热水槽的温度超过设定值，灯亮并切断整个加热系统；

13、试验结束警报灯：表示试验已经结束；

14、箱盖操纵阀:用于打开和关闭箱盖；

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