生产制造商应对离心机的密闭性能进行改进设计，一般在以下几个部位着重改善：机盖的密封：机盖因是可翻式，与机壳接合面应有的密封措施，如果因材质防腐失效，就可能造成液、
 

　　气相的泄漏，对环境、人员造成伤害。密封槽结构、密封条的防腐能力，在设计与选用时应考虑其可靠性能。对于进料管、洗涤管、观察镜等附加装置的接口，也应有好的措施。 轴承位的密封：对于主轴螺母、轴承位的密封，以前的机型的密封措施比较简易，只能做到相对封闭。
 

　　如主轴螺母部位，主轴螺母与转鼓接合面，一般不设置密封圈，离心机在运行过程中液相、气相渗入，
 

　　对主轴锥面产生腐蚀，甚至渗入轴承中，对轴承产生破坏，从而影响机器的正常使用。
 

　　上轴承盖一般都设置骨架式密封等结构，但上轴承盖与转鼓锥孔之间的一部分则暴露在外，
 

　　离心机内腔中的气相，则可能对主轴暴露面产生腐蚀。制药行业所用的离心机，
 

　　其所分离的物料中大都有机溶剂或酸、碱、盐等介质，因此在订购设备时应充分考虑到这些部位的密封要求，
 

　　设置动密封或静密封结构，以达到密封要求。　　传动带工作区域的密封：传统离心机其传动带是敞开式的，只是在电机端设置一防护罩，
 

　　主要是从安全角度出发，以提高其使用安全性，但对于磨擦所产生的粉尘对环境的污染则没有加于控制，
 

　　如在洁净区内使用是不可行的，因此，必须对传动带工作区域密闭起来，以防止磨擦粉尘的外泄。