2 相分析在脱硫建筑石膏性能研究中的应用

根据煅烧工艺及用途的不同，脱硫建筑石膏中各相所占比例各不相同，各相的比例会对脱硫建筑石膏的性能产生影响。

2.1 残余二水石膏含量对脱硫建筑石膏性能的影响

脱硫建筑石膏中残余的二水石膏在其水化过程中起到晶核的作用，若煅烧产物中存在较多的二水石膏，容易产生快凝等现象。试验选择 III 型无水石膏含量为 0 并且石膏纯度在 95％ 以上的脱硫建筑石膏，所测得的残余二水石膏含量与对应的脱硫建筑石膏性能,初凝和终凝时间随着残余二水石膏含量的增加均减少；当二水相含量由 2.21％ 增加至 8.92％ 时，初凝时间减少 13 min，终凝时间减少 15 min；当二水相含量过高时，脱硫建筑石膏的 2 h 抗压强度及抗折强度较低。

脱硫建筑石膏凝结时间受诸多因素的影响，所以有时脱硫建筑石膏内二水石膏含量对凝结时间的影响很难准确获得。当通过添加缓凝剂后，绝大部分二水石膏含量较低的脱硫建筑石膏的凝结时间可显著延长；当脱硫建筑石膏内二水相含量较高时，同等的掺量对延长石膏的凝结时间效果并不理想。不同二水石膏含量情况下，加 SC 石膏缓凝剂及未加缓凝剂的脱硫建筑石膏凝结时间。当残余二水石膏含量 < 4.0％ 时，在石膏内掺入 0.2％～0.3％SC 石膏缓凝剂后，石膏的凝结时间至少延长至原来的 3 倍以上，初凝时间能达到 1 h 以上；当残余二水石膏含量 >4.0％时，即使有的空白样的凝结时间也能达到 6 min以上，但掺入 0.2％～0.3％SC 后，凝结时间与原来差别不大，且终凝时间普遍偏短，此时，即使是掺入成倍乃至更多量的缓凝剂也不能达到理想的凝结时间。

2.2 过烧的 III 型无水石膏对脱硫建筑石膏性能的影响

经过煅烧的脱硫建筑石膏，由于含有一定量的性质不稳定的无水石膏和少量的二水石膏，使得物相组成不稳、分散度大、吸附活性高，导致粉体标准稠度用水量增加、强度降低、凝结时间不稳定，此时脱硫建筑石膏需要陈化，以改善其物理性能。陈化对脱硫建筑石膏凝结时间的改善效果.

 但是当脱硫建筑石膏粉中 III 型无水石膏含量较高，且二水石膏含量也较高时，陈化虽然能减少无水石膏的含量，但是并不能对其性能起到明显的改善，尤其是凝结时间，因为二水石膏含量高，其减弱缓凝剂的缓凝效果，使加入缓凝剂的石膏凝结时间不会发生明显的变化。

根据石膏的不同用途，所需脱硫建筑石膏的各相比例是不一样的。如果是生产石膏建材制品，如各种石膏板、砌块等，希望得到的脱硫建筑石膏中二水石膏含量较高，此时建筑石膏的凝结时间较短，可提高生产模具的周转率或生产线上制品的产量；如果是生产粉体石膏建材，如粉刷石膏、石膏黏结剂、石膏接缝材料等，希望脱硫石膏煅烧产品中绝大部分为半水石膏、极少量的过烧无水石膏Ⅲ和欠烧二水石膏，此时生产的脱硫建筑石膏凝结硬化较慢，有利于减少外加剂的掺量，降低生产成本。因此，生产过程中需根据自身的需要选择合适的煅烧设备，合理控制煅

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石膏三相分析仪操作方法与技巧