高温高压电化学腐蚀测试系统

高温高压电化学腐蚀测试系统的组成：
1、高温氧化 2、高温氯腐蚀 3、高温硫化 还有一个是在高温高压得情况下产生的氢腐蚀。 检查方法： 1、表面检查，肉眼及放大镜观察 2、挂片，与设备材料相同的试片 3、电阻探针，常用于工业腐蚀检测中 4、腐蚀电位检测 5、无损探伤等

电化学腐蚀，即不纯的金属跟电解质溶液接触时发生的原电池反应，比较活泼的金属失去电子而被氧化。钢铁在潮湿的空气中所发生的腐蚀是电化学腐蚀中的例子。广泛应用于高酸原油腐蚀性能、合成及在油气井产出液中的缓蚀性能、各种金属材质优选以及腐蚀规律等研究领域。

硬件程序控制和软件双重对温度和压力实行过限保护，在出现泄漏、功能失控、以及用户预设的安全问题时连锁保护,自动紧急卸压，气体报警，可根据用户实验条件和科研方向定制设计的反应器系统，贴合终用户的实际应用需求

二、系统特点：

（1）催化剂装填量可按照客户要求定制。

（2）催化氧化反应装置操作温度1100℃，通常老化温度为700～820℃，控温精度±1℃。

（3）老化时间任意设定，通常老化时间4～20小时。

（4）相同催化剂四次老化重复性误差为：催化剂微反活性误差±1。

（5）采用计算机和仪表双路自动控制，可实现无人操作，可任意设定和修改操作参数。

（6）计算机全自动远程控制实验操作，实现在线检测、监测催化剂老化温度、水量、压力等，显示实时曲线，可在线监测老化时催化剂的流化状态，并设置超压、超温、低液位报警声光讯号，并实施安全保护。

（7）采用进口大功率电阻丝，升温速度快，使用寿命长。

（8）供水系统设有液位变送器，水位低于设定下*自动报警提示。

（9）装置设有防止催化剂老化过程中有害物质析出，堵塞腐蚀出口管线设施，利于环保。

（10）装置流程简洁，操作、维修方便。