真空联接的密封性能取决于联接处的泄漏和真空材料的放气。对任何真空系统总希望漏、放气量越小越好，但由于漏、放气量与密封型式、密封材料、加工精度及装配质量等诸因素有关，故在联接处总会存在一定的漏、放气量，因此可根据真空系统工作的性质、真空室工作应力的高低及其出口处抽气速度的大小提出要求。 　　真空系统中的压力在高于10-5Pa真空范围内广泛使用合成橡胶、环氧树脂和塑料。当真空度提到压力10-7Pa的真空范围时，这些密封材料就不能用了，需要应用超高真空的密封材料如金或铜做垫圈，而真空壳体不能用软钢，需要改用不锈钢。 　　超过真空系统内的气体状态是动态平衡状态。系统内的压力极限，一方面与泵的有效抽速有光，另一方面与来自真空壳体及其内部的零部件的气流量有关。因虽有系统的有效抽速由于泵有结构尺寸和费用等原因，总存在实际限制。所以，减少气流量就成为达到超高真空状态的基本设计目标，成为选择超高真空材料的主要准则。 　　作为真空系统内部用的材料，要求饱和蒸汽压低，为了减少慢性解吸和体出气，要求能耐450℃高温烘烤，而不降低机械强度和不发生化学和物理损伤。作为真空系统壳体材料，要求能忽略气体渗透，承受得住大气压的压力，烘烤期间耐空气侵蚀和不发生漏气。此外，要求选用的材料，加工制作容易，价廉易得。 　　对于真空低于10-7Pa的超高真空，虽然天然和合成橡胶是理想的密封圈材料，弹性好，装配成真空密封后法兰螺栓受力很小，而且可以多次重复使用。但由于超高真空系统要求密封圈材料耐250℃烘烤，实际上可供选用的几种橡胶材料都不能满足要求。真空度更高(即压力更低)的超高真空，则必须采用金属密封。

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