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一、设备概述
木制品、家具、地板、地毯、鞋类产品、建筑装修材料、汽车内饰等材料以及跟人体接触的其它产品会挥发出VOC（挥发性有机物）、甲醛等对人体有害的物质，特别是对于产品放置密集、空间封闭的室内、车内，累积浓度会更高，对健康危害更大。
试验箱提供了一个洁净的封闭空间，不出现液态水，同时控制仓内的温度、湿度、风速、相对压力、换气率，用来模拟产品在特定环境下污染物释放过程。
二、规格型号
RF-PEW1
三、适用标准
国家标准
l GB 18580-2017《室内装饰装修材料—人造板及其制品中甲醛释放》
l GB 18584-2011《室内装饰装修材料—木家具中有害物质》（报批稿）
l GB 18587-2001《室内装饰装修材料—地毯、地毯衬垫及地毯胶粘剂有害物质释放》中附录A（规范性附录）：小型环境试验舱法。
l GB/T 31107-2014 《家具中挥发性有机化合物检测用气候舱通用技术条件》
l GB/T 29899-2013 《人造板及其制品中挥发性有机化合物释放量试验方法小型释放舱法》
l GB/T 28489-2012 《乐器有害物质》
l LY/T 1980-2011《挥发性有机化合物及甲醛释放量检测箱》
l LY/T 1981-2011《甲醛释放量气体分析法检测箱》
l JG/T 344-2011《建筑工程室内环境测试舱》
l HJ 571-2010《环境标志产品技术要求人造板及其制品》
l HJ/T 201-2005《环境标志产品技术要求水性涂料》
l HJ/T 220-2005《环境标志产品技术要求胶粘剂》
l HJ/T 414-2007《环境标志产品技术要求室内装饰装修用溶剂型木器涂料》
国际标准
l ISO 16000-9-2006 《建筑产品和家具释放挥发性有机化合物的测定-试验室释放法》
l ISO FDIS 12219-4-2012 车辆内零部件和材料中挥发性有机化合物测定方法-小型气候箱法
l ISO 12460-1.2007《1m3气候箱法测定板材甲醛释放量》
四、主要特点
1) 外观
l 高强度碳钢焊接成型，具有很高的强度和完整性，设备经久耐用。
l 表面喷塑处理，经高温固化，形成高强度的覆盖层，美观持久。
2) 技术先进性
l 超低VOC背景浓度控制技术，
l 层叠式多级物理、化学过滤净化技术
l 先进的空气套温控技术
l 干湿气比例高精度控湿技术
l 10分钟湿度快速平衡
l 模块化设计、极易维护
l 温度、湿度全自动平衡、记录
l 压力、流量自动记录
l 一体化设计，内部集成供气、净化系统
3) 环保指标
l 节能设计，普遍采用了数字化的变频器、线性功率模块调节负荷，节能显著。
l 运行功率低至1.2kw
l 噪音小于60分贝
五、技术参数
序号 | 项目 | 性能规格 | |
1 | 容积尺寸 | 工作室容积 | 1000L±20L |
2 | 工作室 | 0.85×1.08×1.10m（宽×深×高） | |
3 | 外观 | 1.35×1.35×1.80m（宽×深×高） | |
4 | 观察窗 | 圆形 | |
5 | 温度 | 温度范围 | 15～40℃（高温定制） |
6 | 温度波动 | ≤ ±0.5 ℃ | |
7 | 温度均匀度 | ≤±0.8 ℃ | |
8 | 温度分辨率 | 0.1 ℃ | |
9 | 温度控制 | 空气套间接控温法（加热、制冷组件外置） | |
10 | 湿度 | 湿度范围 | 35～80 % RH |
11 | 湿度波动 | ≤ ± 2% RH | |
12 | 湿度均匀度 | ≤ ±2 % RH | |
13 | 湿度分辨率 | 0.1 % RH | |
14 | 湿度控制 | 干、湿气比例控制法（外置），采用低温加湿，舱内不能出现液态水 | |
15 | 换气与密封 | 空气交换率 | 0.2~2.5次/小时 |
16 | 中心风速（可调） | 0.1～1.0 m/s | |
17 | 密封性 | 舱内空气泄漏率VL < 5%×供气率Vs，或者加1000Pa过压，气体泄漏少于1×10-3m3/mi | |
18 | 设备回收率 | ＞85 % | |
19 | 相对正压保持 | 10±5 Pa | |
20 | 材质 | 舱体材质 | SUS304镜面不锈钢1.5mm，圆角，满焊抛光 |
21 | 外壳材质 | Q235A冷轧钢板1.5mm，表面静电喷涂、白色 | |
22 | 密封材质 | 进口聚四氟乙烯、氟橡胶 | |
23 | 保温材质 | 80 mm，高密度聚氨酯发泡 | |
24 | 操作与监控 | 人机界面 | 7英寸彩色触摸屏 |
25 | 自动记录项目 | 试验箱的控制系统能实时监控、记录以下项目数据： ① 工作室温度 ② 工作室湿度 ③ 水箱液位高度 ④ 本次开机运行时间、总开机时间 | |
26 | 采样接口 | 3个（Φ8mm） | |
27 | 其它 | 噪音 | ≤65dB |
28 | 占地 | 1.7×2.8 m（宽×深，含开门、周边散热空间） | |
29 | 供电 | AC220V 3KW | |
30 | 加湿用水 | 蒸馏水 | |
31 | 补水周期 | >30天（连续运行） | |
1 温度：0～35℃。
2 相对湿度：≤85%RH。
3 大气压：86～106Kpa。
4 周围无强烈振动。
5 无阳光直接照射或其它热源直接辐射。
6 周围无强烈气流，当周围空气需要强制流动时，气流不应直接吹到箱体上。
7 周围无强烈电磁场影响。
8 周围无高浓度粉尘及腐蚀性物质。
9 场地通风良好。
六、总体技术方案
系统组成
序号 | 名称 | 说明 |
1 | 箱体 | 碳钢外壳、不锈钢内箱、高密度聚氨酯保温层 |
2 | 温度控制系统 | 空气套间接控温法 |
3 | 湿度控制系统 | 干气、湿气比例控制法 |
4 | 背景浓度控制 | 多重过滤、特制极性、非极性复合滤材 |
5 | 换气及新风净化系统 | 进口无油气源、三重预处理净化 |
6 | 密封及正压保持系统 | 特别的密封技术以及正压保持，防止污染物进入 |
7 | 多功能在线监控、保护功能 | 远程控制，全面的系统保护功能 |
结构说明
试验箱从外到内分别为：保温外壳、空气套、工作仓，左侧为设备仓。
1) 保温外壳：金属外壳，内部填充聚氨酯等隔热材料，良好的绝热可以防止试验箱内能量流失，同时隔离环境对工作仓的影响，保证设备状态的稳定性。
2) 空气套：是指隔热层的内壁和工作仓外壁之间形成的密封空间，相当于工作仓被一层空气包裹，通过控制夹层空气的温度来间接控温。
3) 工作仓：由惰性且内壁光滑镜面不锈钢制成，舱体密封性良好。精心选择膨体聚四氟乙烯等洁净材料密封，并保持一定的微正压，以防外界污染的进入。
4) 设备仓：用来放置设备的监控装置、温度控装装置、湿度控制装置、供气组件、过滤净化系统、电路器件等等。
控制原理说明
1) 温度控制原理（空气套间接控温法）
温度控制采取空气套的方式，通过控制夹层空气的温度来间接控制舱内温度。
2) 温度控制原理（干气、湿气比例控制法）
湿度控制采取干气、湿气比例控制法。气泵输送来的空气经过三通阀，控制程序根据工作仓内湿度信号的反馈来控制空气流经加湿、除湿装置的比例。
3) 净化系统（多重净化，高效控制背景浓度）
试验箱保持极低的背景浓度，净化系统有：
l 精密粒子过滤组件：采用聚四氟乙烯膜(PTFE)滤芯，材料洁净度高，对过滤介质无污染，过滤精度最小为0.1um。
l 膜过滤组件：采取超滤膜，孔径范围为0.001-0.02微米的微孔过滤膜。能筛除小于孔径的分子，以分离分子量大于500道尔顿（原子质量单位）、粒径大于10纳米的颗粒。
l 吸附性过滤组件：采用极化和非极化两性处理过的吸附剂交替层叠填充，使挥发性有机物中的极性分子、非极性分子都能被高效被吸附去除，保证新风背景浓度接近于零，同时采取大冗余量设计，减小滤料更换频率，提高抗环境污染冲击能力。
4) 供气气路组织（串联背景浓度控制、湿度控制）
工作仓通入洁净空气来实现换气，试验箱的气路组织为：初滤过的空气经由气源驱动，送入湿度预处理系统，以防管路积水，然后送入初效过滤器进行净化，再送入大型净化器进行净化，然后经由流量计，送入比例阀，按比例通过加湿和除湿装置，然后送入工作仓。
特别声明：
根据客户具体要求不同,具体配置以购销合同为准。本资料不能作为向本公司提出任何要求的依据。
本资料的解释权在本公司。
