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不锈钢除尘超微粉碎机组粉碎物料的过程是如何进行的?

时间:2021-10-25      阅读:768

超微粉碎技术是近20年迅速发展起来的一项*,是指利用机器或者流体动力的途径将0.5~5mm的物料颗粒粉碎至微米甚至纳米级(5~25)的过程,一般的粉碎技术只能使物料粒径为45μm,而运用现代超微粉碎加工技术能将物料粉碎至10μm,甚至1μm的超细粉体。


根据原料和成品颗粒的大小或粒度,粉碎可分为粗粉碎、细粉碎、微粉碎(超细粉碎)和超微粉碎4种类型。一般而言,超微粉体按大小可分为纳米粉体、亚微米粉体、微米粉体等,粒径在1~100nm的粉体称为纳米粉体,1~100μm的粉体称为微米粉体,在0.1~1μm的粉体称为亚微米粉体。

超微粉碎机组物料由料门经螺旋输送器进入粉碎室,被高速旋转的刀片剪切粉碎,通过负压风运的方法把物料运入旋风分离器,袋式除尘器、排出物料粉尘由吸尘箱经布袋过滤回收,生产过程中无粉尘飞扬,且能提高物料的利用率,降低企业成本。粉碎机组主要由主机、辅机、电控箱三个部分组成,设计紧凑,结构合理,属风选式、无筛网。超微粉碎机组整机都由不锈钢生产制造而成。机内装有分级机构,能使粉碎、分级一次完成。负压输送使粉碎作业时机腔内产生的热量不断地排出,故也适应于热敏性物料的粉碎。本机适用范围广,生产过程连续进行,出料粒度可调。


二代超微粉碎机组能对大米、白糖、各种豆类、沉香木、花椒、胡椒、咖啡豆、可可豆、茴香、八角、桂皮、孜然、豆蔻、百里香等各种物料起到良好的粉碎效果。

 

以电机带动传动轴高速运转,物料进入粉碎腔时由前排锤头进行初次粉碎,形成细小颗粒进入活动锤盘内,经锤盘内的活动锤片及风叶对物料的二次粉碎,流向分级腔,由分级盘对物料进行粉碎分级,合格的产品通过分级盘缝隙,经管道进入沙克龙收集器,由卸料器收入接料容器。含尘的气体则进入除尘柜,经滤袋过滤,粉尘被阻隔在柜中,由脉冲装置震打而落入收料箱中,净化的后的气体经排风口排出箱体。


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