超声波探伤仪的基本原理是是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在萤光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。

    超声检测（UT）主要是利用高频率声波寻找材料中的缺陷和不连续处。zui早使用超声波检测固体材料中的缺陷可以追溯到上个世纪30年代。电子工业的快速发展以及超声波在医学诊断方面的研究使用极大地推动了这项技术的发展。现在，超声检测已经成为一种成熟的无损检测技术，主要用于检测焊缝和一些具有复杂外形的样品。此外，这项技术的一大特点是可以用于研究和检测样品的内部结构。

    KD3600型超声波探伤仪能够快速便捷、无损伤、的进行工件内部多种缺陷如裂纹、焊缝、气孔、砂眼、夹杂、折叠等的进行检测、定位、评估及诊断，广泛应用于电力、石化、锅炉压力容器、钢结构、、航空航天、铁路交通、汽车、机械等领域。它是无损检测行业的*仪器。

    一套完整的超声检测体系包括一个脉冲发生器/接收器、一个换能器和一个显示器。脉冲发生器产生高压电脉冲，并被换能器转换成高频率超声能量。换能器通过水或者凝胶耦合到材料之上，材料中的缺陷或者不连续处反射出来的信号通过换能器转换为电信号，经过放大和处理，传送到显示器上。zui终接收到的信号信息能够用于计算缺陷的位置、尺寸和取向等。超声检测技术能够用于厚度测量，以及材料的力学性能和晶体结构的测定。
优点主要包括：
检测灵敏度高，能够用于检测微小缺陷
能够检测出缺陷的位置和尺寸
允许快速检测和自动化检测
只需要检测测试样品的一个表面
能够检测出次表面缺陷