如何选择合适产品的橡胶低温脆性测定仪？

橡胶低温脆性测定仪是测定橡胶材料在规定条件下经受冲击时不出现脆性破坏的低温度或部分试样出现脆性破坏温度的方法。

因为材料的脆性温度受测试条件和冲击速度的影响，这样测得的脆性温度不一定是这种材料可以使用的低温度。这种方法获得的数据只有在变形条件和试验规定的条件相似的情况下，才可用于预见橡胶材料在低温下的特性。

橡胶低温脆性测定仪描述了三种程序。程序A：测定脆性温度；程序B：测定50%破坏的脆性温度；程序C：在规定温度下冲击拭样。

程序C用于橡胶材料的分类及评价橡胶材料符合性。

注：对于橡胶涂层织物的类似测试见ISO 4646，橡胶或塑料涂层织物低温冲击试验。

8.1  程序A（脆性温度的测定）

8.1.1  将浴槽或测试室的温度降至预期试样不破坏的低温度之下。试样夹持器应浸没在冷浴槽或

测试室中。在液体为热传递介质情况下，浴槽应确保有足够的液体，以确保试样至少浸没到液面25mm以下。

8.1.2  快速将试样固定在试样夹持器上，当使用液体介质时，在测试温度下将试样夹持器浸入液体中5min，当使用气体介质时则浸入气体中10 min（见ISO 23529）。

注1：对于非常柔软的材料，有必要使用装置去支持试样水平放置直至冲击被释放。

试样的自由长度至少应大于19mm。

测试5个A型或B型试样。如果有效的冲击能量达到4.1.2中规定的小值，在相同的时间下可以测试试样。

适当地拧紧夹持器是非常重要的。夹持器应紧固以使每个试样的有近似相同的夹持力。

注2：夹持力是可以影响试样的断裂温度，建议夹持力为0.15n〜0.25N。

8.1.3  在试验温度下，经规定的时间浸泡后，记录温度并对试样进行一次冲击。

8.1.4  从试验夹持器上移走试样到标准试验室温度下，检查每个试样确定是否破坏。将试验时出现的任何一个肉眼可见的裂缝或小孔，或*断成两片以至更多碎片定义为破坏。当试样没有*断裂时，将试样沿着冲击时所形成的弯曲方向弯曲成90°角。然后在弯曲处检查试样的破坏情况。

8.1.5  若试样破坏，温度升高10℃重新做一组试验，每个温度下使用新的试样直至试样无破坏为止。若试样无破坏，然后将温度降低到已观察到的破坏高温度。

以2℃的温度间隔控制升温或降温，直至测出一组试样无破坏的低温度。记录此温度为脆性温度。

如果要研究结晶或塑性随时间变化的影响，在气体传热介质中需要更长的调节时间。

8.2  过程B（50%脆性温度的测定）

8.2.1  除了初始温度是期望50%破坏的温度，其余执行过程见8.1.1〜8.1.4的描述。

8.2.2  如果在初始温度下所有的试样破坏，升高温度10℃并重新试验。如果在初始温度下所有的试样无破坏，降低10℃并重复试验。温度以2℃的量增加或减少并重新试验直到确定没有一个试样破坏的低温度和所有试样破坏的高温度。记录在每个温度下破坏的试样数量。在每个温度下使用一组新的试样。使用8.2.3中的公式或8.2.4的图解方法来确定50%脆性温度。

8.2.3  计算：从每个温度下试样的破坏数量计算破坏的百分比来确定50%的脆性温度，见式（1）：

………………………………（1）

式中：

Tb——50%脆性温度，单位为摄氏度（℃）；

Th——所有试样都破坏的高温度，单位为摄氏度（℃）；

T——测试温度之间的间隔温度，单位为摄氏度（℃）；

S——从没有试样破坏到试样全部破坏的温度范围内，每个温度下试样破坏的百分比之和，％。

8.2.4  图解方法：从各自的温度下破坏的试样数量，计算出在每个温度下破坏的百分比。接下来使用正态概率纸见图4，将每一百分比对温度作图，温度以线性模式和破坏百分比以概率模式获得，并且通过这些点绘制*合适的直线。这个直线与概率线交叉点的温度就是50%的脆性温度TB。

说明：

x——破裂的百分数，％；

y——温度，单位为摄氏度（℃）。

50%脆性温度Tb图解方法的确定

8.3  过程C（在规定的温度下测试）

8.3.1  除了使用的温度由材料的规格或材料的分类规定外，其余实施过程见8.1.1〜8.1.4的描述。

8.3.2  如果没有一个试样破坏视为合格，或任何一个试样破坏可视为不合格。

在选择低温脆性测定仪时需要区分是测定橡胶材料的脆性温度或橡胶材料的低破坏温度。更有助于了解产品的物理特性。