橡胶低温脆性测定仪发展

 1957年,*代橡胶低温脆性测定仪问世,实现了连续绘制一条完整的硫化曲线。之后又经过了第二代,第三代的发展。由于设计不断改进,特别是加热控温系统、速度控制系统以及功能性软件开发,低温脆性测定仪已发展到一个比较成熟、相对稳定的状态。

    从机械结构上看,低温脆性测定仪分有多试样低温脆性测定仪和单试样低温脆性测定仪。二者测量原理相同,但由于结构不同,结果无可比性。因为多试样低温脆性测定仪的诸多优点,单试样低温脆性测定仪已经被逐步替代。低温脆性测定仪的冲击方式,一般可以分为重锤式和摆锤式。因为后者的实验结果重现性好而得到广泛应用。

   低温脆性测定仪用于分析、测定橡胶的脆性温度是用于研制新产品、研究胶料配方及检定产品质量的检测仪器。生产橡胶制品的厂家可以用低温脆性测定仪进行制品重现性、稳定性的测试,并进行橡胶配方的设计和检测。生产厂家可以在生产线上进行在线检测,掌握每一批、甚至每一时刻橡胶的低温脆化温度特性是否满足制品要求。低温脆性测定仪的测量原理:根据GB/T5470-2008塑料冲击法脆化温度的测定非硬质塑料在特定冲击条件下出现脆话破损时温度的方法，在给试验片冲击弯曲时，根据试验片产生破损率为50%的破坏程度来测定冲击脆化温度及冲击脆化临限温度，从而得出低温脆性的试验装置