SCM-200双端面磨平机技术：      ：http://www.rdlq18.com  ：张

    双端面磨平机用于对切割后的标本进行两端平面磨平，制取高精度标本，本机两动力磨头上装有C200刚石磨轮，标本安装在工作台上，工作时自动往复，磨头可自动，也可手动前进磨削，自动前进速度可调。

主要技术参数：
1、磨轮规格：C200×C32×40mm
2、磨削范围：≤150×150×150mm
3、磨削动力头功率：1.1KW×2
4、外形尺寸：长1400×宽1350×高1200mm
5、重量：600Kg
 

[产品名称]SCM-200型双端面磨平机，双端面磨平机
结构组成:由机座、磨削动力头、变速传动系统、电控装置等部分组成。整机操作方便，自动进给性能稳定。
双端面磨平机是各类岩矿石、混凝土等非属固体进行力学测试的标准样本制作的*设备，该机与本厂的钻孔取样机自动岩石切割机配套使用，即可加工出高精度的方体或园柱体测试标本。该机由机座、工作台、磨削动力头、变速箱传动系统、电控装置等部分组成。整机操作方便，自动进给，性能稳定。
主要技术参数：
1、工作台电机功率0.55KW,  转速1500rpm
2、磨削动力1.1KW×2台,转速2750 rpm
3、磨轮直径:Φ200mm
4、可磨样本规格：（正常出厂配置磨50~100mm的夹具）
（1）方块50×50×50~150×150×150mm
（2）圆柱Φ50~Φ150mm
5、试件精度可达：
（1）平行度：50mm范围不超过+0.10 mm，
（2）光洁度：按机械加工粗糙度标准Ra3.2。
6、自动磨削进给量：0.04~0.17.
7、冷却装置：自来水冷却。
双端面磨平机操作规程
1、先接下来通电源（安全接地）,然后点动一下双端面磨平机磨头是否正转（向箭头方向转）.否则把电源线二根互调 。
2、将试件平整夹紧在工作台上,在未开机之前先将试件一断面与砂轮断面靠近并留几毫米距离.然后开机接通水源,用横进力慢慢将电机向试件方向推进,停到有声音时再进行枞进刀,进行慢慢磨削.每磨一次都要进行对横进刀微微进刀,千万不能进刀太多,太多容易损坏磨头（佳进刀为1mm）.一般切割平面较平时有两三次即可完成。
3、    结束后请将双端面磨平机全部清洗干净,涂上润滑油,以防锈蚀。
4、注意:出厂前双端面磨平机已经调试好,如果出现两端磨平不平行,请调整主轴底座4根螺丝,磨头与工件调在以个水平线上,用卡尺量两边距离同等即可.换磨头时,卸下罩壳将磨头换上后再把罩壳盖好,上紧螺丝。

双端面磨平机使用方法
（1）夹持好样块，注意两边对称，紧贴夹具。
（2）将两磨头退出，使工作台运动时试样撞不着磨轮为止。
（3）装上防护罩，开启水源开关。
（4）启总电源开关。
（5）启动磨头按钮使磨头按箭头方向转动，不允许反转。
（6）按工作台按钮。
（7）手动进给磨头，使之磨削，需自动时将手柄推自动位置即可，两磨头分别进行磨削。磨好将手柄拉手动位置，再往复磨几次。确保标本光洁度。
（8）磨好后退出磨头
双端面磨平机,双面磨平机安装使用前，必须对说明书中的有关安装、调试、操作方面的事项详细理解。
（1）双端面磨平机,双面磨平机好安装在浇铸的地基上，地面必须平整坚固，固定好机械螺栓，避免本机工作时振动。
（2）安装完毕后，应清洗机床各部分防锈料，擦干净后再在各润滑表面及导轨上加注机械润滑油。然后用手转动手轮、磨盘，检查转动是否正常。
（3）接通自来水。
（4）检查电路有无控制元件、熔断器、接头是否松动、掉线等。
（5）机床必须有可靠的接地，经过检查无误后方可接通电源。
（6）打开电源按钮，按下磨头按钮，并立即按停止按钮，看磨头的转动方向是否按箭头方向旋转，不允许反方向旋转。
（7）再按工作台按钮，工作台往复运动。
（8）推动磨削动力头侧面的手动、自动把手，是否灵活。否则要在滑动部分加注润滑油。再推动几下。工作台两侧在贩撞击块，是用来调节磨轮自动进给量，根据试样的硬件程度调节进给量，调节大范围不允许超过二格，出厂时，磨头自动进给量为每次一格。
（9）、打开工作台夹具上的水开关，应有冷却水喷出，流量应充足。
双端面磨平机（双磨轮式）使用方法
操作步骤
（1）夹持好样块，注意两边对称，紧贴夹具。
（2）将两磨头退出，使工作台运动时试样撞不着磨轮为止。
（3）装上防护罩，开启水源开关。
（4）启总电源开关。
（5）启动磨头按钮使磨头按箭头方向转动，不允许反转。
（6）按工作台按钮。
（7）手动进给磨头，使之磨削，需自动时将手柄推自动位置即可，两磨头分别进行磨削。磨好将手柄拉手动位置，再往复磨几次。确保标本光洁度。
（8）磨好后退出磨头。
双端面磨平机（双磨轮式）注意事项
每次装夹标本应将夹具及样本表面冲洗干净，否则残留物质会使标本磨削精度下降，每次定位要准确。
自动磨削的任何时候都不能随意手动进给，否则会损坏磨轮和设备，只有手动时才能手动进给。
（3）自动磨削结束后，先停工作台，后停磨头。
（4）磨削过程中应注意冷却液流量是否充足，过少会加快刚石磨轮的损坏。
（5）刚石磨轮切勿敲击，否则会影响使用寿命。新的磨轮在使用前必须选用普通刚玉砂轮开口，磨削才会锋利。
（6）磨削过程中如有异常响声，应立即停机检查。
（7）每次工作时，都将往复工作台和磨头工作导轨部分及其润滑部分加润滑油。
（8）*次工作时要把减速箱加足机油，由于磨轮是高速旋转，工作台往复运动，所以工作时必须注意安全。
（9）刚石磨轮是易损件，注意不要碰撞，损坏或磨损后及时更换。
（10）装卸磨轮时要注意螺母旋向。装好后一定要旋紧螺母，以防发生事故。
（12）每次开机 一定要检查磨轮是否碰撞到工件或夹具以及其它部分，要仔细检查无误后方可启动机器。
（13）工作台在两端换向时，如有轻微抖动属正常现象，请放心使用。
（14）每隔一段时间要校正夹具及磨轮的平行度、垂直度。
（15）发现样本的精密度下降要及时校正夹具及磨轮的平行度和垂直度。
（16）不可缺相运行电机，否则电机会损坏。
双端面磨平机（双磨轮式）维护和保养
（1）双端面磨平机,双面磨平机使用结束后，应清洗工作台上残留岩渣。并擦净水渍，磨头进给工作台要擦干净，并加注机油。往复工作台下导轨在两端加润滑油，使用一定时间后，丝杠与螺母之间，以及离合器总成都要加上润滑油，以防生锈。
（2）磨头工作导轨要经常检查，以防松动。
（3）经常检查磨轮，以防松动。
（4）经常检查磨轮、夹具的平行度和垂直度，发现问题及时校正。
（5）双端面磨平机,双面磨平机磨轮属于易耗品，磨损后要及时更换。
双端面磨平机（双磨轮式）操作步骤
（1）夹持好样块，注意两边对称，紧贴夹具。
（2）将两磨头退出，使工作台运动时试样撞不着磨轮为止。
（3）装上防护罩，开启水源开关。
（4）启总电源开关。
（5）启动磨头按钮使磨头按箭头方向转动，不允许反转。
（6）按工作台按钮。
（7）手动进给磨头，使之磨削，需自动时将手柄推自动位置即可，两磨头分别进行磨削。磨好将手柄拉手动位置，再往复磨几次。确保标本光洁度。
（8）磨好后退出磨头。
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