水泥游离氧化钙快速测定仪是衡量水泥质量及熟料锻烧热工制度的主要指标，水泥游离氧化钙快速测定仪是采用乙二醇萃取苯甲酸直接滴定法，在特定的条件下，只需3分钟，快速准确测定出游离氧化钙含量。可应用于水泥厂的控制、建材、科研单位、大专院校的教学楼等。

 

水泥游离氧化钙快速测定仪可应用于水泥厂的控制、建材、科研单位、大专院校的教学楼等。

技术参数：
电源电压：220V  50Hz
消耗功率：≤700W
测量范围：0-10.00%FcaO
分度精度：0.01% FcaO
电极常数：1±0.2
控制精度：±0.5℃
恒温槽温度：C±2℃  C-为设定温度值
温度设定范围：30-100℃
环境温度：10-40℃

操作规程
*步 温度设置：打开仪器电源进入待机状态，按【温度升高】或【降低】键设置恒温槽温度；
第二步加热：选择好恒温槽后按【加热】键，达到设定温度后自动报警并显示闪烁灯，可进行下一步操作；
第三步反应瓶搅拌：恒温槽达到设置温度，可将装有样品和乙二醇试剂的混合容液的50ml三角反应瓶放到恒温槽支架内，按【搅拌】键，调整搅拌器电位器旋钮，使电机转速达到合适转速；
第四步测量：放置好反应瓶，启动搅拌后，将电极放入反应瓶，启动【测量】键仪器自动测量电导率，并换算fCaO含量的百分比，4分钟后，一起报警显示灯闪烁，测量结束，显示屏显示测量结果。

标定方法
1将恒温槽温度设为80℃，启动加热，到恒温报警时。
2将装有25ml乙二醇溶液的50ml三角反应瓶放入恒温槽支架中。
3启动搅拌，调节搅拌速度合适的速度。
4将标定电位器顺时针旋转大。
5将电极放入三角反应瓶。
6调整零点电位器使显示屏有数字显示，然后逆时针旋转刚好显示零，在仪器报警前始终跟踪调整。
7准确称取0.5g已知游离氧化钙含量的样品，加入25ml乙二醇。在恒温槽已恒温的状态下，放入恒温槽支架，启动[搅拌]，调整搅拌旋钮，使搅拌速度合适。
8将电极放入反应瓶，调整标定电位器，使显示屏显示值为已知的游离氧化钙的含量，直报警。
9此时零点及标定值已调整完毕，在以后的测量中均不可再调整零点及标定两个电位器

游离氧化钙
　　1．产生原因：当配料不当、生料过粗或煅烧不良时，熟料中就会出现未被吸收的以游离状态存在的氧化钙，称为游离氧化钙，又称游离石灰（f-CaO）。也即没有与酸性氧化物化合而以游离状态存在的CaO。
　　熟料中f-CaO的产生条件不同，形态也不同，其对水泥的质量影响也不一样。
　　2．游离氧化钙的种类
　　（1）欠烧的f-CaO
　　形成原因：因欠烧、生料过粗、煅烧不良、漏生，即在1100-1200℃低温下形成的f-CaO。这种欠烧的f-CaO主要存在于黄粉黄料以及欠烧的夹心熟料中。特点：结构疏松多孔，遇水反应快；影响：不影响安定性。导致C3S、C2S含量下降，强度下降，影响质量。  
　　（2）一次的f-CaO形成原因：因配料不当（高KH）、生料过粗、混合不均、煅烧不良，尚有未与酸性氧化物反应而残留的CaO，这种f-CaO经过1400-1450℃高温煅烧而呈“死烧状态”。
　　特点：结构致密，晶体较大，一般达10-20um，往往聚集成堆分布，形成矿巢，且包裹在熟料矿物之中，并受到杂质离子的影响，生成CH的反应很慢，通常要在加水3d以后反应明显，到水泥混凝土硬化后较长一段时间内才*水化。
　　影响：与水作用生成CH时，体积膨胀97.9%，在已感化的水泥石内部造成局部膨胀应力。由于熟料中的f-CaO往往成堆聚集，随着f-CaO含量的增加，在水泥石内部产生不均膨胀，严重时甚引起安定性不良，导致水泥制品变形或开裂、崩溃。
　　（3）二次的f-CaO
　　形成原因：熟料慢冷或还原气氛下，结构不稳定的C3S分解而形成的氧化钙，以及由熟料中碱取代C2S、C3S、C3A中的氧化钙而形成。由于氧化钙化合后又游离出来，故称为二次游离氧化钙。
　　特点：也经过了高温煅烧，并分散在熟料矿物中，水化较慢。
　　影响：对水泥强度和安定性均有一定的影响。
　在实际中，通常所指的游离氧化钙主要是指“死烧状态”下的一次的f-CaO，是影响水泥安定性主要的因素。
　　降低f-CaO含量，提高f-CaO的水化活性，适当提高水泥的粉磨细度等均有利于改善f-CaO对安定性的影响。
　　立窑中f-CaO一般高于回转窑，原因是立窑熟料中有部分是欠烧的f-CaO。
　　五、方镁石
　　1．方镁石：是指游离状态的氧化镁晶体，是熟料中氧化镁的一部分。在熟料煅烧过程中一般不参加反应，含少量时，降低液相形成温度、粘度，增加液相量，有利于熟料形成。
　　2、氧化镁在熟料中的三种存在形式
　　①．固溶于C3S、C2S、C4AF等矿物中，形成固溶体；
　　②．溶于玻璃体中：不影响安定性
　　③．游离态的氧化镁晶体（方镁石）：影响安定性，体积膨胀148%
*节 熟料的矿物组成
　　五、方镁石
　　方镁石包裹在熟料矿物中间，与水反应速度很慢，通常认为要经过几个月甚几年才明显反应出来。水化生成MH时，固相体积膨胀148%，在已硬化的水泥石内部产生很大的破坏应力，轻者会降低水泥制品强度，严重时会造成水泥制品破坏，如开裂、崩溃等。
　　1．方镁石对安定性的影响：与方镁石含量及晶粒大小有关。
　　当熟料快速冷却时，结晶细小，而慢冷时其晶粒发育粗大，结构致密。晶体小于1um、含量为5%时就会引起轻微膨胀；晶体在5-7um、含量达3%就会引起严重膨胀。
　　综上：
　　①．从硅酸盐水泥熟料的化学组成看，其氧化钙的低限大约为60%。过低，会降低水泥的胶凝性，且易粉化。
　　②．氧化钙高限可达67%，此时要求几乎全部的酸性氧化物与石灰反应生成铝酸三钙、铁铝酸四钙和硅酸三钙而甚少硅酸二钙。
　　③．氧化铝和氧化铁的含量过少时，由于要求较高的煅烧温度，因而增加煅烧费用，不经济。
　　④．氧化铝含量过高时，液相粘度过大，不利于熟料的形成；同时，此种熟料水化时，凝结时间往往太短而难以控制；当铝酸三钙含量大约高于15%时，有时加石膏也不足以控制规定的凝结时间。
　　⑤．铁铝酸四钙不像铝酸三钙那样，故有时氧化铁多一些是允许的；但氧化铁过多，易使窑内结大块，甚结圈，操作不易控制。
　　⑥．硅酸盐水泥时，一般倾向于氧化钙含量稍高一些，使熟料中含有较多的硅酸三钙。

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