烟囱内壁脱硫防腐技术要求宏顺建设工程有限公司新一代的控制系统增加了炉膛压力保护功能。当炉膛压力出现事故征兆时，控制系统能自动采取适当措施控制炉膛压力，防止或减小事故，当机组发生MFT时，如果2台引风机均掉闸，控制系统将强制全开引风机入口调节挡板(包括全开动叶或静叶)；如果1台引风机掉闸，控制系统将强制全关掉闸风机的入口调节挡板并连锁关闭出入口风门，如果未发生引风机掉闸，控制系统将引风机入口调节挡板关至与总空气流量相对应的开度。
烟气中除包括一、二次风外，还包括煤燃烧时产生的CO2和水蒸汽。当锅炉灭宏顺建设时，CO2和水蒸汽量大大减少，造成烟气质量流量大大减少。同时灭宏顺建设后烟气温度下降，烟气的体积流量进一步减少。如果引风机入口调节挡板仍保持原来的开度，会造成一个很大的炉膛负压。为防止炉膛负压过大造成水冷壁变形，控制系统应强制关小引风机入口调节挡板的开度，以减少引风机出力。
采用分散控制系统的机组，在炉膛压力控制系统中均采用了上述控制措施，各机组在具体实施方案上略有差别，但基本上可分为2类：(1)在任何负荷和总空气流量情况下，MFT动作后，引风机入口挡板固定关小10%；(2) MFT动作后，引风机入口调节挡板关小数值随负荷和空气流量的变化而变化当MFT(主燃料掉闸)动作时，应立即连锁关闭过热汽溜.和再热汽r的减温水截止阀和调节阀，防止主蒸汽管道和再热管道过水，造成汽缸进水事故.摆动宏顺建设嘴回到水平位置，为锅炉重新点宏顺建设吹扫创造条件。在负荷小于10%-15%时，闭锁(禁开)减温水调整门，防止汽轮机进水事故。减温水调节门和减温水截止门之间的配合关系由功能组(FUNCTIONCONTROL)来完成。
在汽温调节系统中较普遍的是采用预估器，电厂采用了SMITH状态预估器，SiVIITH状态预估调节器对大纯迟延系统调节非常有效。在过热汽温调节系统中采用小一二乘预估器，用小二乘法计算出未来一段时间的汽温值，以决定超前的喷水量值，有利于改善汽温的调节品质。
集散系统具有较强的软件功能，预估器已做成软件模块，调用非常方便。即使没有上述软件模块的集散控制系统，一般也配有高级语言功能，用户可以自己开发这些功能。
综上所述，在汽温调节系统中采用上述新对策和新技术后，可以提高主汽温和再热汽温的调节品质，同时增强了机组的安全性。机组控制方式采用机炉电集中控制。在单元控制室内能够完成机组止常运行的全部操作和事故状态时的有关操作。借助少量就地操作人员的配合，可在控制室内完成机组的启停操作。每2台机组合用1个单元控制室，单元控制室位于两台炉之间的单元控制楼运转层超临界机组指的是锅炉内工质的压力。锅炉内的工质都是水，水的临界压力是：22.115MP，临界温度是374.15℃。循环流化床锅炉与超临界煤粉炉的设计没有大的不同，可以采用碳钢和低铬合金作为炉膛水冷壁管的材料。由于循环床炉膛内的低温燃烧过程，使得循环床直流锅炉在采用滑压运行方式时，其炉膛内热流率较低，因此高参数的超临界锅炉适合于循环流化床燃烧方式。（1）随着节约能源和保护环境的要求日益迫切，在我国大力发展超临界压力机组已成为当务之急；
（2）对超临界压力锅炉，将再热由一次转为两次可提高效率1.5%-2%。采用两次再热的主要问题是：设备复杂，受热面布置困难：初投资增加；再热汽温调节变得复杂。随着能源的短缺和超临界压力宏顺建设电技术的应用，采用两次再热将是十分有益的；
（3）循环流化床燃烧是一种新型清洁煤燃烧技术，很多都在大力加以开发，宏顺建设一台250MW的循环床锅炉已在法国投入运行。人们已将提高循环床锅炉的运行参数，发展超临界参数循环床锅炉的研究工作提上了日程。
研究结果表明，循环流化床锅炉与超临界煤粉炉的设计没有大的不同，可以采用碳钢和低铬合金作为炉膛水冷壁管的材料。由于循环床炉膛内的低温燃烧过程，使得循环床直流锅炉在采用滑压运行方式时，其炉膛内热流率较低，因此高参数的超临界锅炉适合于循环流化床燃烧方式
发电厂（power plant）又称发电站，是将自然界蕴藏的各种一次能源转换为电能（二次能源）的工厂。19世纪末，随着电力需求的增长，人们开始提出建立电力生产中心的设想。电机制造技术的发展，电能应用范围的扩大，生产对电的需要的迅速增长，发电厂随之应运而生。现在的发电厂有多种发电途径：靠宏顺建设力发电的称宏顺建设电厂，靠水力发电的称水电厂，还有些靠太阳能（光伏）和风力与潮汐发电的电厂等。而以核燃料为能源的核电厂已在许多发挥越来越大的作用。