*注意:请不要设置过大的冲头行程,以免损坏样板。 | |
GB9753实验过程(参照DIN ISO 1520) | |
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1. 样板制作 ①样板宽度在70mm~110mm之间(可以按客户要求定制更宽的样板放置空间),厚度为1mm的可拉伸金属底板。 ②老化:老化前样板应置于相对湿度低于40%的空间干燥72小时,然后在100摄氏度的温度下受热3个小时,zui后室温冷却一个小时。 | |
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2. 放置样板 ①检查机器压边圈是否松开,如果没松开,按下 键,压边圈会自动回到零位。 ②将样板平放入压边圈和凹模之间,涂料面朝上,注意样板至少要将下部压边圈全部覆盖住。 ③按下P键,压边圈自动慢慢上移并自动夹住样板。(由于夹持力太大,机器运行时请不要将手放入测试腔以免受伤) | |
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3. 测试 ①由于EC-130可以设置冲头行程,可以先将行程设置到3.0mm(根据需要自己设置)。 ②按下 键冲头自动前进,预设速度为0.1~0.3mm/S。 ③通过观察右上方的LED可以观察到在3.0mm的时候机器暂停,大多数涂料4mm将开始产生裂纹,可以通过放大镜观察裂纹情况,手长按住 键,冲头继续前进,直到观察到涂层有明显的破裂,松开 键,记录LED上显示的冲头位移值。 ④按下 可取出样板。 | |
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常规涂料杯凸值 | zui小杯凸测试数值(mm) | 涂层材料 | 老化前 | 老化后 | 烤漆(烘烤) | 4.5 | 浸漆 | 6 | 4 | 金属底漆 | 6 | 3/4 | 汽车面漆 | 4 | 4 | 酸性固化清漆 | 6 | 3/4 | 硝基漆与火车面漆 | 6 | 6 | 快速干燥合成树脂漆 | 6 | 4 | 苯二酸树脂漆,经过丝光处理 | 4 | 4 | 苯二酸树脂漆,未经丝光处理 | 6 | 6 | | |
| 油性和氯化橡胶漆 | 合成树脂漆 | 热处理前 | 10mm | 6~8mm | 高温老化后 | 8mm | Mm | | |
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EC-130压边力调节 | |
由于根据基材的不同,金属的拉伸强度不同,冲头所需要的拉伸力也有所变化。太强的拉伸力需要相应压边力,不然边沿会产生褶皱;如果材料本身强度不高,用更小的压边力更易于保护漆面。 | |
①按下P键,等压边圈重合。 ②重合后机器会停止运动,长按住P键,观察表盘刻度:想要增大压边力,顺时针旋转正下方的黑色旋钮F;逆时针是减小压边力。 | |