荧光渗透液使用说明

1、用途及原理

荧光渗透液主要用于金属与非金属材料以及表面粗糙度较光（如铬、镍合金钢、铜、铝制品）的表面缺陷探伤检验。不同于磁粉探伤机，磁粉探伤机不能用非金属和非导磁性材料的检测。

荧光渗透液探伤是利用紫外线来激发荧光物质，使其发出可见光，并利用物理学中毛细渗透与吸附的原理，将具有强力渗透的溶剂渗入到工作表面微细的开口缺陷内，然后去除多余的渗透剂，再附有较强吸附能力的显像剂，在紫外线辐照下，发出荧光物质，因而辨别出缺陷的大小和尺寸。

2、主要技术指标

2.1紫外线辐照度，在距观察工件表面380～400mm处，至少应有800～100μm/cm2（下波长为365～400mm）渗透液激发出鲜艳的黄绿色。

2.2渗透能力（灵敏度）能发现标准镀铬试块表面（微型）裂纹，深度大于宽度1μm的辐射性缺陷。

2.3去除性：用水剂和配套清洗剂去除渗透液，无泡、无味，不收缩现象。

2.4腐蚀性：用清洗剂去除渗透液表面无腐蚀，无氧化痕迹。

3、操作程序

3.1先将被检工件表面用清洗剂预处理（焊缝应却除焊渣），然后擦洗干净。

3.2将渗透液喷雾或局部涂刷在被检部位约15～20mm，（也可采用工件荧光渗透液浸槽法）使渗透液保持在饱和状态。

3.3清洗：自乳化用水清洗，后乳化用清洗剂或溶剂清洗去除工件表面渗透液，干燥后，用软纸、纱布擦干净，用紫外线观察是否有残余未擦干净的渗透液，直至无荧光点出现。

3.4显像处理：在完成3.3条步骤后，将配套的显像剂用毛刷将显像剂涂于被检部位（显像粉喷粉或显像剂喷雾）距检验部位200～300mm薄薄喷雾一层。

3.5观察：显像剂喷雾或涂刷，待干燥发白后观察缺陷痕迹。观察的紫外线灯必须足2.1条款的技术要求。

3.6被检零件及渗透液的温度保持在15～40℃之间。

保存：荧光不渗透液必须存放在远离高温、明火、强光的安全地方。