15T/20T液压电动脱模器/多功能电动脱模器，液压电动脱模器它适用于多种土、混合料的圆形试模试件的脱模，尤其可满足水泥混合料强度试件的脱模要求，其zui大载荷可达150KN、200KN。液压电动脱模器采用液压驱动运行，运行过程平稳，安全可靠，上升速度控制范围大（0－100mm），下降速度快。与机械式脱模器比有功率大、效率高、噪音低、使用寿命长等优点尤其可满足水泥混合料等高强度试件的脱模要求。是实验室更新换代的产品。

液压电动脱模器的主要规格和技术参数
1 zui大载荷：250KN-300KN
2 测力表量程：0－40MPa
3上升速度：无级调速（0－90mm/min）
4 油液zui大工作压力：40MPa
5 活塞直径：￠100mm
6 活塞行程：250mm
7 电机规格：AC380V  750W  1400r/min
8 净重:约230KG
9 外形尺寸：540*520*1280mm（长*宽*高）
 

液压电动脱模器的使用方法：
1使用前首先向油箱加注9L液压油，检查各油管接头和紧固件是否松动，若有松动拧紧即可，以防漏油影响使用。检查电器部分接地和熔丝是否有效。
2操作程序 脱模方法：
开始时，将左侧回油阀旋至打开位置，右侧送油阀旋至慢速位置，然后按启动按钮接通电源，油泵开始工作，顺时针旋紧回油阀，再慢慢打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡滞等异常现象，如有则停机检查，排除。如无异常现象应使活塞上升到极限回油，以排尽液压系统内的空气，观察左侧油缸上的回油管无气泡就可以正常使用。
脱模时应注意模桶的定位是否准确，它是仪器的安全运行和脱模顺利的关键，由于各种击实试模尺寸和结构不同，本机采用3种不同的试模定位方法，并配备相应附件，使用方便可靠。
（1） 150mm的抗压试模和击实试模利用托盘上￠180mm的防水线定位，￠96mm的垫铁脱出
（2） ￠100mm的抗压试模，击实试模和马歇尔击实试模可用￠96mm的垫铁直接脱出
（3） ￠45mm的长杆是￠50*130mm试模的附件
脱模时应先调整托盘高度，以符合不同试模。把带有试件的试模放在托盘上（注意定位是否准确），关闭回油阀，打开送油阀，使活塞快速上升，当接近试件时再缓慢上升，以防试件快速脱出而破碎，试件脱出后应及时关闭送油阀，打开回油阀，使活塞停止上升靠自重下降到zui低点，下降到一定高度时，关闭回油阀也可以控制下降高度。
 

液压电动脱模器的主要结构和工作原理 
本机主要由机架、 液压系统、 压力表及电器系统组成
1机架部分：
主要由横梁 、立柱、 托盘、 外壳、 底座等附件组成。横梁可安装脱模和制件附件，用于各种试模脱模用，油缸柱塞中心孔可安装各种附件便于制件和脱模，托盘是用于脱模时模桶的定位和支撑。
2液压系统
由液压泵、 送油阀、 回油阀 、油箱、 滤油器 及油管和接头。液压泵为高压柱塞泵，流量为1.2L/min,额定压力40MPa，由0.75KW电机直接驱动，固定在油箱上。
回油阀和送油阀分别安装在前面板的左右面，均由手轮直接操作，右侧送油阀能调节活塞上升速度，左侧回油阀用于油缸下降回油，送油阀上设有安全阀，过载时可溢流起安全作用。3压力表：
本机压力表为2.5级耐震压力表，用于测量缸内工作压力，使用时注意压力值严禁超过40MPa，以防损毁机件。
4电器部分
由电动机、 启动按钮 、停止按钮 、熔断器 、继电器等组成

液压电动脱模器的维护与保养
1 仪器内外应保持清洁，防止各部分生锈
2 经常检查油液是否洁净，根据使用情况每月应沉淀油箱内液压油一次，每半年更换一次液压油，换油时应*清洗油箱 滤油器，如平时发现油液混浊严重时，应及时更换液压油，否则会加速液压系统各部分磨损，甚至影响正常工作。
液压油规格，视气温不同建议如下：
（1） 当环境温度为15±5 C时用GB443-84N46
（2） 当环境温度为25±5 C时用GB443-84N68
七 注意事项：
1严禁不加油，使油泵空转
2使用前必须排尽系统内空气，才能使用
3使用时应观察压力表示值，严禁超过40MPa当接近时应迅速切断电源或打开回油阀
4出厂安全阀以调好，勿动
液压电动脱模器的本级特点
本机采用液压驱动运行，运行过程平稳，安全可靠，上升速度控制范围大（0－100mm），下降速度快。与机械式脱模器比有功率大、效率高、噪音低、使用寿命长等优点尤其可满足水泥混合料等高强度试件的脱模要求。是实验室更新换代的产品。