1-1内  尺  寸

600*850*800mm (W*H*D)  

1-2外  尺  寸

1170*1710*1280mm (W*H*D)    

1-3温度范围

-70℃~100℃ (气冷式)        

1-5降温速率

5℃/ min (空载下非线性)

1-6升温速率

5℃/ min (空载下非线性)

1-7发热负载

≤50 W.

1-8温度稳定度

&plsmn;0.5℃

1-9温度 偏 差  

&plsmn;2.0℃

2-1.  内外箱材质

内外箱不锈钢板 ( SS # 304 ）。

2-2.  外 箱 灯 源

高亮度照明灯 。

2-3.  同温层结构设计

有效避免箱体顶部凝结之技术。

2-4.  观 测 视 窗

观察试品使用。

2-5.  窗口防汗设计

采电热器装置，防止水气凝结 。

2-6.  测  试  孔

可外接测试电源线及信号用。

2-7.  机 台 滑 轮

采滑轮移动调整摆放位置与强力螺栓固定位置(200Kg / 轮 )。

2-8.  保  温  层

保温绝缘层耐燃防火 P ＋ 隔热玻璃棉(保温层厚 10.0 cm)。

2-9.  箱 内 盘 架

可活动调整栅盘架与不锈钢条状栅盘二只。

2-10. 箱     门

采双道隔热气密迫紧,有效隔绝外部温度泄漏。

三. 温 度 电 热 循 环 系 统

3-１.  循   环   风   扇

耐高/低温铝合金多翼式循环风扇。

3-2 .导  风  板  设  计

可调式导风板设计,有效提升温、温度分布均匀性。

3--3.　温度电热器控制方式

平衡式调温 P.I.D + P.W.M + S.S.R。

四. 冷 冻 系 统

4-1.  冷  冻  装  置

高效率省电型超低温冷冻系统(气冷式散热方式).

4-2.  冷热交换装置

采超高效率（环保）冷煤冷热交换设计，较传统内螺旋式效益高.

4-3.  发热负载调节

采计算机自动调整冷煤流量，有效带走待测品发热负载。

4-4.  高 效 率 元 件

冷凝器﹑蒸发器采AC&R 复式扰流型铝鳍片装置.

4-5.  门 璧 防潮设计

采压缩机高压.高温管路，防汗防潮处理.

4-6.  标准模块化设计

零组件互用的兼容性与质量稳定性高.

4-7.  扩  充  性  能

控制系统可预留等温控制液氮阀 LN2V & 冷媒阀 FV 控制接口.

五. 控 制 系 统 韩国三元TEMI系列可程式温度控制器（触摸式）

5-1.  控 制 器 组 合  

 A.  温度感应器

S RTD PT 100 Ω × 2  ( 白金感应器 )。

 B.  温度转换器

采微电脑多功能自动线性补偿校正。

C.  储  存  装  置

RS232通讯接口。

D.程序容量及控制功能:

可使用的程序组:多100组。

可使用的程序段:多10000段。

可重复执行命令:每一个命令可达999次。

6-1.  漏电/突波防止保护

漏电断路器漏电保护FSE . RC电子式突波防止保护.

A.  温/度感知器(Sensor)

断路或短路 ( + - OVER )

B.  *层高/低温超温保护

运转控制温度高、低温过温保护设定

6-2.  故障检知控制接口

外部故障自动侦测保护装置

A.  第二层高温超温保护

电子式高温超温保护装置

B.  第三层高温超温保护

高温超温保护装置

C.  压 缩 机 保 护

冷媒压力保护及过负载保护装置.

D.  扩充保护装置

预留二组故障检知输入扩充保护装置使用.

6-3.  故障异常保护

故障异常发生时切断控制电源及故障原因指示与警报输出信号.

6-4.  动态高低温保护

配合设定条件动态调整高低温保护值.

6-5.  常  温  保  护

停机后机台待测品＆测试区自动降常温保护.

7-1.  各部组件模块化或标准化生产制造.

7-2.  冷冻系统通氮气焊接,精密数字仪器通氮加压试验.

7-3.  精密真空数字仪器真空试验.

7-4.  微电脑控制器.记录器校验设备

7-5.  温度电热控制电力效率试验与绝缘阻抗试验 50 M Ohm / 500 DCV 以上.