摘要：在原材料来料检验方面的作用作为多层PCB板生产所需的覆铜箔层压板，其质量的好坏将直接影响到多层PCB板的生产。通过金相显微镜所拍的切片可得到以下重要信息:

    1.1铜箔厚度，检验铜箔厚度是否符合多层印制板的制作要求。

    1.2绝缘介质层厚度及半固化片的排布方式。

    1.3绝缘介质中，玻璃纤维的经纬向排列方式及树脂含量。

    1.4金相显微镜层压板缺陷信息层压板的缺陷主要有以下几种:

    （1）针孔指*穿透一层金属的小孔。对制作较高布线密度的多层印制板，往往是不允许出现这种缺陷。

    （2）麻点和凹坑麻点指未*穿透金属箔的小孔:凹坑指在压制过程中，可能所用压磨钢板局部有点状突出物，造成压好后的铜箔面上出现缓和的下陷现象。可通过金相切片对小孔大小及下陷深度的测量，决定该缺陷的存在是否允许。

    （3）划痕划痕是指由尖锐物体在铜箔表面划出的细浅沟纹。通过金相显微镜切片对划痕宽度和深度的测量，决定该缺陷的存在是否允许。

    （4）皱褶皱褶是指压板表面铜箔的折痕或皱纹。通过金相切片可见该缺陷的存在是不允许的。

    （5）层压空洞、白斑和起泡层压空洞是指层压板内部应当有树脂和粘接剂，但充填不*而有缺少的区域；白斑是发生在基材内部的，在织物交织处玻璃纤维与树脂分离的现象，表现为在基材表面下出现分散的白色斑点或“十字纹”；起泡指基材的层间或基材与导电铜箔间，产生局部膨胀而引起局部分离的现象。该类缺陷的存在，视具体情况决定是否允许。

    金相显微镜放大倍数

    40X～1280X

    目镜

    平场10x高眼点目镜视场20mm，瞳孔距离21mm，屈光度可调

    金相显微镜物镜

    无穷远平场金相物镜4X（选配）、10X、20X、40X、80X

    金相显微镜观察筒

    铰链式双目，30°倾斜，可360°旋转的观察头，瞳距52mm～75mm，视度可调

    铰链式三目，30°倾斜，可360°旋转的观察头，瞳距52mm～75mm，视度可调

    物镜转换器

    内倾、内定位四（五）孔转换器

    粗微调焦装置

    调焦系统工作距离60mm；低位粗微同轴调焦手轮；微动手轮0.1mm/转，格值0.001mm；粗动松紧可调，14mm/转；工作台上限位装置。

    载物台

    双层机械移动平台，156mmX138mm行程:76x54mm带移动尺，精度0.1mm；X、Y向低位同轴调节手轮

    聚光镜

    阿贝聚光镜，N.A.1.25，手轮升降式，配相衬插孔

    偏光装置

    起偏镜、检偏镜插片

    照明系统

    6V/20W卤素灯（透射），6V/30W卤素灯（透射）、12V50W卤素灯（反射）、12V100W卤素灯（反射）可选。宽电压设计，亮度可连续调节。