熔体流动速率是聚丙烯重要指标之一，对聚丙烯成型加工工艺条件的选择有着非常重要的指导作用。熔体流动速率大易于成型加工；熔体流动速率小，成型加工条件苛刻。

熔融指数仪标准GB/T3682.1-2018

GB/T3682的本部分规定了在规定的温度和负荷条件下测定热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的方法。方法A是质量测量方法，方法B是位移测量方法。

1)熔体质量流动速率meltmass-flowrate(MFR)：

在规定的温度、负荷和活塞位置条件下，熔融树脂通过规定长度和内径的口模的挤出速率。以规定时间挤出的质量作为熔体质量流动速率，单位为克每10分钟(g/10min)。

注：单位制(SI)允许使用dg/min，并规定1g/10min=1dg/min。

2)熔体体积流动速率meltvolume-flowrate(MVR)

在规定的温度、负荷和活塞位置条件下，熔融树脂通过规定长度和内径的口模的挤出速率。以规定时间挤出的体积作为熔体体积流动速率，单位为立方厘米每10分钟(cm3/10min)。

3)原理：

在规定的温度和负荷下，由通过规定长度和直径的口模挤出的熔融物质，计算熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)。

测定MFR(方法A)，称量规定时间内挤出物的质量，计算挤出速率，以g/10min表示。

测定MVR(方法B)，记录活塞在规定时间内的位移或活塞移动规定的距离所需的时间，计算挤出速率，以cm3/10min表示。

若已知材料在试验温度下的熔体密度，则MVR可以转化为MFR，反之亦然。

4)测量过程：

在预热后，即装料完成5min后，如果在预热时没有加负荷或负荷不足，此时应把选定的负荷加到活塞上。如果预热时，用到口模塞，并且未加负荷或加荷不足，应把选定的负荷加到活塞上，待试样稳定数秒，移走口模塞。如果同时使用负荷支架和口模塞，则先移除负荷支架。

让活塞在重力的作用下下降，直到挤出没有气泡的料条，根据试样的实际粘度，这一过程可能在加负荷前或加负荷后完成。在试验开始前，强烈建议避免采用手压或施加额外负荷的方法进行外力清除多余试样的操作。为能在规定的时间内完成MFR或MVR测定，如需外力清除多余试样，应保证外力清除操作完成至少2min后再开始正式试验，且外力清除过程应在1min之内完成。如进行了外力清除，则应在试验报告中报告。用切断工具切断挤出料条并丢弃，此时加载了负荷的活塞在重力作用下继续下降。

不要在活塞下标线到达料筒顶面之前开始试验。

测量采用如下两条原则之一：

a)测量在规定时间内活塞移动的距离；

b)测量活塞移动规定距离所用的时间。

对于有些材料，测量结果可能由于活塞移动的距离而改变。为了提高重复性，关键是每次试验都应保持相同位移。

当活塞杆的上标线达到料筒顶面时停止测量。

从装料到后一次测量不应超过25min。为防止测试过程中材料降解或交联，有些材料可能需要减少试验时间。在这种情况下，应考虑采用GB/T3682.2-2018进行测试。