我国试验机行业发展至今已有60余年，从zui初的仿制国外产品，生产技术含量较低的机械/液压式的试验机及其附具、硬度计、摩擦磨损试验机、机械式振动台、动平衡机、A扫超声波探伤仪、X射线探伤仪等产品，到如今向高精度试验机进军，从静态试验机向动态试验机发展，取得了众多成果。同时国产试验机的现状又让人不得不重新思考该产业未来的发展。
 

目前我国试验机技术得到迅猛发展，在测量技术、控制技术、计算机应用技术、DSP技术、全数字化技术等领域取得突破性进展，这也促使我国电子试验机、微机控制液压试验机、电液伺服动静试验机、高频疲劳试验机、动平衡机、大吨位电动振动台以及硬度计等产品有了进一步提升和发展。此外，多通道、多自由度协调加载的力学性能测试系统和实际工况模拟试验系统的开也促使新产品更多的诞生，同时，还有像慢应变速率应力腐蚀试验机，DCPD裂纹扩展数字测量装置，三维全场应变测量杯突试验机，紧固件横向振动疲劳试验机、橡胶支座压剪试验机、钢绞线锚具疲劳试验机等一些试验机的出现，这些都大大地推动了我国试验机产业发展。
 

尽管我国在试验机领域取得了众多成果，但同时也存在着一些不足。主要原因在于企业过于分散，生产品种单一，企业研发投入不足，造成产品太少，低端产品太多，市场“同质化”严重，造成低价竞争的局面。同时，在一些中试验机的招标过程中，基本上处于进口试验机*垄断的尴尬境地。国产试验机的研发投入不够，导致了发展后劲不足，始终难以追赶国外竞争对手的脚步。
 

当然，解决此类问题并不是某一个企业的问题，更需要全社会的关注，如同“自主品牌汽车”一样，要政府、企业、社会共同关注，产品有创新，行业才能得到大力发展。如国产静态试验机在工艺性能、稳定性、可靠性、个性化定制、软件的开放性等方面已经有很大的进步，但是，动态试验机还无法无国外产品相匹敌。在动态试验机方面，伺服阀、作动器、控制器等关键技术还需要进一步突破，减少对国外关键技术的依赖。当然，在动态试验机的采购中，政府也必须给予一定的支持。这样，动态试验机由进口产品独大的局面也将改写。
 

我国试验机产业要想取得良性发展，必须注重技术创新，掌握核心关键技术。未来试验机的试验对象将会从材料、零部件扩展到整机、整车、系统、重大设施和各类工程项目。企业的中心实验室、质检部门、生产现场、工程项目的施工现场也将会逐渐应用试验机。线连续、实时、自动化实验方式已成为未来的发展趋势，实验理论也会不断提升指导技术创新。未来模块化、系列化、共用化、特种、专业化、动化、智能化、网络化多方向发展试验机，将会成为试验机发展的主流趋势。