1、主题内容与适用范围

    本标准规定了以固定质量的重锤落于试板上而不引起漆膜破坏的zui大高度（cm）表示的漆膜耐冲击性试验方法。

    本标准适用于漆膜耐冲击性能的测定。

    2、引用标准

    GB308滚动轴承钢球

    GB708冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

    GB1727漆膜一般制备法

    GB1764漆膜厚度测定法

    GB3186涂料产品的取样

    GB9271色漆和清漆标准试板

    3、仪器及设备

    3.1放大镜

    4倍放大镜

    3.2冲击试验器

冲击试验器

冲击试验器

    3.2.1冲击试验器如图所示由下列各件组成：座1；嵌入座中之铁砧2；冲头3；滑筒4；重锤5及重锤控制器。

    3.2.1.1控制器装置由下列部件组成：制动器器身6；控制销7；控制销螺钉8；制动器固定螺钉10及定位标11；横梁15用两根柱子16与座相联；在横梁中心装有压紧螺帽12；冲头可在其中移动，用螺钉14将圆锥13连接早横梁上。滑筒之一端旋入锤体中，而另一端则为盖9；滑筒中的重锤可自由移动，重锤借控制装置固定，并可移动凹缝中的固定螺钉，将其维持在范围内的任何高度上。滑筒上有刻度以便读出重锤所处位置。

    3.2.2冲击试验器各部件的规格

    3.2.2.1滑筒上的刻度应等于50±0.1cm，分度为1cm。

    3.2.2.2重锤质量为1000±1g，应能再滑筒中自由移动。

    3.2.2.3冲头上的钢球，应符合GB3088IV的要求，冲击中心与铁砧凹槽中心对准，冲头进入凹槽的深度为2±0.1mm。

    3.2.2.4铁砧凹槽应光滑平整，其直径为15±0.3mm，凹槽边缘曲率半径为2.5~3.0mm。

    3.3校正冲击试验器用的金属环及金属片

    3.3.1金属环：外径30mm,内径10mm,厚3±0.05mm。

    3.3.2金属片：30mm×50mm,厚1±0.05mm。

    3.4冲击试验器的校正

    把滑筒旋下来，将3mm厚的金属环套在冲头上端，在铁砧表面上平放一块1±0.05mm厚的金属片，用一底部平滑的物体从冲头的上部按下去，调整压紧螺帽使冲头的上端与金属环相平，而下端钢球与金属片刚好接触，则冲头进入铁砧凹槽的深度为2±0.1mm。

    钢球表面必须光洁平滑如发现有不光洁不平滑现象时应更换钢球。

    4、取样

    按GB3186的规定进行。

    5、试板

    5.1材料和尺寸

    除另有规定或商定外，试板为马口铁板，应符合GB9271的技术要求，尺寸为：50mm×120mm×0.3mm；薄钢板应符合GB708的技术要求，尺寸为：65mm×150mm×0.45~0.55mm（供测腻子耐冲击性用）。

    5.2试板的处理及涂装

    除另外规定外，试样样板的处理及涂装应按GB1727的规定制备试板。

    5.3试板的干燥和状态调节

    试板应按产品标准规定的条件和时间进行干燥。除另有规定外，应将干燥试板在温度23±2℃和相对湿度50%±5%环境条件下至少调节16h。

    5.4漆膜厚度

    按GB1767规定测定漆膜厚度。

    6、测定步骤

    6.1测定条件

    除另有规定外，应在23±2℃和相对湿度50%±5%的条件下进行测试。

    6.2冲击试验步骤

    将涂漆试板漆膜朝上平放在铁砧上，试板受冲击部分距边缘不少于15mm，每个冲击点的边缘相距不得少于15mm，重锤借控制装置固定在滑筒的某一高度（其高度由产品标准规定或商定），按压控制钮，重锤即自由地落于冲头上。提起重锤，取出试板。

    记录重锤落于试板上的高度。

    同一试板进行三次冲击试验。

    6.3试板的检查

    用4倍放大镜观察，判断漆膜有无裂纹、皱纹及剥落等现象。

    7、试验报告

    试验报告至少包括下列内容：

    a.受试产品的型号名称批次出厂日期及厂名；

    b.有关标准的标准号及标准名称；

    c.由商定或其他原因与规定的测定程序的任何不同之处；

    d.试验的详细记录；

    e.试验日期。