抛光树脂是由高度纯化、转型的H型阳树脂和OH型阴树脂混合而成，如果初次使用新开包的树脂，在装填操作时要注意，在制水周期中即可制备出电阻率大于18.2MΩ和TOC小于0.01ppm的超纯水，无需化学再生。因此一旦拆包需尽快使用。不使用部分须小心密封，存放于避光阴凉处，环境温度以5-40℃为宜。树脂开封后长时间暴露在空气中会吸收二氧化碳，从而影响产品的性能及使用。在运输、储存和装填过程中，任何无机或有机物质的接触都会使树脂受到污染，从而降低出水水质，影响运行工况。对于装填、操作的设备和水不会污染树脂。如为换装树脂，设备中原有的旧树脂必须*从树脂容器中移去，树脂容器内部清洁无杂质。

　　抛光树脂出厂的离子型态都是H、OH型，装填后即可使用无需再生。一般用于半导体行业。一般用于超纯水处理系统末端，来保证系统出水水质能够维持用水标准。一般出水水质都能达到18兆欧以上，以及对TOC、SIO2都有一定的控制能力。

　　造成抛光树脂分层的原因是什么呢？下面小编就带你了解一下。抛光树脂的分层一般分以下几个原因引起：

　　1）很多用户为了树脂在装填时能同步排除树脂层缝隙中的气泡，从而降低冲洗时间和降低水耗，提高树脂交换容量的利用率，于是在初次装填时在抛光柱内注水，有时由于注水过高（一般要求10cm即可）导致分层，如果非专业技术人员装填，其实可以免去注水这一步骤，直接干装效果会更稳定；

　　2）使用过程中，由于生产用水不稳定，设备在运行过程中，存在用用停停现象，用于一般树脂设备都是上进水通过中心管后，由下部缓慢往上制水，由于用时树脂层被顶起，停时树脂层又降落，如此多次后导致树脂层松动，而出现分层情况。这类设备可以在出水口加装止回阀或设计循环制水；

　　3）由于部分小树脂厂，为了降低生产成本，对树脂的再生率要求不高，导致树脂本身抱团不够紧密，容易在运行过程中自然分层。

　　以上就是造成抛光树脂分层的原因了，如果还有不了解的，可以咨询我们。