电子衡器载荷传递机理的发展是由zui初的电阻应变式传感器开始的，但是随着衡器应用技术各个发展阶段的创新与应用范围的扩大，各种载荷传递机理型式，如：激光技术、RFID 射频识别技术、红外感应技术、GPS 定位系统的应用促进了衡器系统技术的发展，也就顺应着智慧工厂1.0 的物联网技术的发展。

　　智慧工厂 1.0 中的物联网中的信息传感层面，自动获取物品信息，从广义上说应该包括目前电子衡器中的数字称重传感器的信息传感层面。当今衡器的观念已经不仅仅指某个局部的计量称重装置，现代衡器的大概念包括了各种智能化信息的分析与管理决策。现代衡器中的各类基于智慧工厂 1.0 的互联网自动称重控制系统与工业物联网一脉相承。*从物联网感知层面上：数字传感器及相应仪表在物联网中应用;第二从物联网设备层面上：主要有贸易商品的追溯系统、无人值守汽车衡系统、工业配料自动称重系统、车载计量监控系统、基于远程诊断的自动称重控制系统、自动衡器数据管理及追溯系统、基于功能安全技术、现场总线技术的称重控制系统、机器视觉自动检测智能系统等。

　　要实现“工业 4.0”的智能适应化、机电控制模块化、互联移动实用化、PLM 管理一体化的目标。结合目前我国衡器行业在 “智慧工厂 1.0”的分阶段实施发展的四步曲应是：生产制造自动化;流程管理数字化;企业信息网络化;智能制造云端化。目前当务之急是生产制造自动化、流程管理数字化、企业信息网络化。其中智能制造云端化的实现估计需要几代人的努力来实现的。

　　展望我国未来的工业发展远景，对于制造行业来说应该是逐步实现“工业 4.0”及“智慧工厂 1.0”的数字化工厂，由资源驱动逐步向信息驱动转变，实现创新驱动的生产制造模式的根本性变革。要实现上述“智慧工厂 1.0”的分阶段四步曲任重道远，需要我国衡器及各行各业的有识之士的共同不懈的努力，来推动上述四化的实现，以期跟上我国“工业 4.0”时代的发展步伐。