一、 湖北盐水喷雾试验机/盐雾腐蚀试验箱/盐雾试验机使用说明书之仪器结构
                                    
实验室内部：
喷塔：内藏式玻璃喷头置于喷管内部，喷雾经由塔管引道再经锥形分散器分散到实验室内部。
喷雾调节器：调整喷雾量的大小，调高喷雾量增加，调低喷雾量减少。盐水预热槽位于喷塔底部，此槽之盐水是经由盐水补充瓶注入预热槽，预热槽之水位是由浮球控制，可自动控制水位，槽内底部有清洗用之排水口由硅胶塞控制。
收集器：喷嘴所喷出之落雾量，以自有落体方式于80cm2之漏斗杯内，再由道管流至计量杯内。
湿球杯：L形湿球杯乃属运用湿度时装水之容器。
置物架：此架乃是由塑钢制成，故集中点重量以不超过2kg为限，如分散放置尚可承受10kg以内。置物架两旁有上下二排圆孔，是放置置物棒以垂直面分15度，30度角用。
过滤器：用于过滤盐液中之杂质，确保喷嘴不被杂物堵塞。
加热水槽：此水槽附着于实验室底部，用于装水加热保持实验温湿度平稳，其功能加热，保温。
实验室外部：
干湿球温度计：读取试验室内之温湿度。
计量桶：收集每次试验之喷雾量，50ml之刻画
密封水槽：利用水封原理，以避免盐雾外泄
饱和空气桶：放置于控制箱底部，采用SUS#304不锈钢板制成。其功能在于空气经由此桶加温、加湿，使空气达到饱和湿度后至喷嘴喷雾。
盐水补充瓶：自动补充盐水预热槽之盐液。
试验盖：屋顶式斜角100度透视盖，用于覆盖于试验室上方结合为一体。
调压阀：此阀是空气压力过高过低时，藉压力表显示来调整试验室压力（试验条件1kg/cm2）。
压力表：此表指针所显示之压力是空气经由饱和空气桶加温，传达喷嘴时所达到的压力（试验条件1kg/cm2）。
排气管：21/2“口径管线，结合此排雾于室外，不可有积水之现象，使其雾气自然排出。
排水管：1/2“口径管线，结合排水管于水排沟，使其废水由此排出（图B8）。
入水口：自动补充试验室及饱和桶之水至正常使用状况。
 
 
 
 
 
二、 湖北盐水喷雾试验机/盐雾腐蚀试验箱/盐雾试验机使用说明书之控制面板（图2）
                                     （图2）
控制系统：
试验室温度控制：乃控制实验室之温度，依标准温度设定，盐水试验35℃，耐腐蚀试验50℃。
饱和空气桶温度控制器：乃控制饱和空气桶之温度，温度设定盐水试验47℃， 耐腐蚀试验63℃。
定时器：可调式0.1s-9999hr 可任意设定实验所需时间，终了自动停机。
累时器：直读式0-9999.9hr 可指示试验时间之累积，用于记录仪器工作总时间。
加热水槽温度控制器：控制加热水槽之水温，控制器是配合实验室温度控制本验机四周之环境温度变化差异过大时，亦需配合调整，其设定方式位于控制箱内。
盐水喷雾试验：实验室温度控制器设定为35℃，加热水槽温度控制器设定为47℃（40℃-50℃）。
耐腐蚀试验：试验室温度控制器设定为50℃，加热水槽温度控制器设定为65℃（60℃-70℃）。
饱和空气桶安全温度控制器：饱和空气桶安全保护装置，温度安全设定值比实际温度高5℃（位于控制箱内）。
电源开关：照光翘板式，控制全机之总电源。
操作开关：照光翘板式，控制试验室加热槽及饱和空气桶之加热系统。
定时器开关: 照光翘板式,控制时间控制器之电源。
喷雾开关：照光翘板式，控制喷雾系统。
除雾开关：照光翘板式，控制除雾系统，清除箱内盐雾。
超温警报灯：加热槽之温度超出65º，则此灯亮并切断电源。
低盐水警报灯：盐水预热槽之水位低于下限，则此灯亮，并切断操作系统。
结束指示灯：计时设定所需时间终了，此灯亮并自动停机。
左方低水位警报灯：加热槽之水位低于下限，则此灯亮并切断电源。
右方低水位警报灯：饱和桶之水位低于下限，则此灯亮，并切断操作系统。
 
三、 湖北盐水喷雾试验机/盐雾腐蚀试验箱/盐雾试验机使用说明书之仪器规格（表1）
型号HW-SST-60HW-SST-90HW-SST-120
内箱尺寸
 （L×W×H） cm60×40×4590×60×50120×80×50
外箱尺寸
（L×W×H）cm 107×60×118141×88×128190×130×140
设备材质内外壳体均采用进口P.V.C硬质塑料板制成，箱盖采用透明P.V.C硬质塑料板
温度范围35℃～55℃
温度波动度 ±0.5℃
温度均匀度 ±2℃
温度精度±1℃
试验室温度盐水试验法（NSS ACSS）35±1℃耐腐蚀试验法（CASS）50±1℃
饱和空气桶温度盐水试验法（NSS ACSS）47±1℃耐腐蚀试验法（CASS）63±1℃
盐水温度35℃±1℃
喷雾量1.0~2.0 ml / 80cm2 / hr
酸碱值PH盐水试验法（NSS ACSS6.5~7.2） 耐腐蚀试验法（CASS）3.0~3.2
试验室容积108L270L600L800L1440L
盐水箱容量15L25L40L40L40L
电源1∮AC220V,10A1∮AC220V,1AC 1∮,220V,30A
多重安全保护装置缺水/超温/缺相保护
标准配件试验盐、量桶、工具等1套

（表1）
 
 
肆、 之安装须知及注意事项
1、电源220V   单相1
2、机器放置位置后面离墙约50cm左右两侧则留维修之空间。
3、机器外线为总电源线2.5mm2电源线之前，请再加装一只无熔丝开关或门刀开关（约16-2）。   
4、排水管可用PVC1/2“硬管排放，须注意水管应往下。
排气管需用硬管PVC21/2“硬管，沿伸至室外排放，须注意排气管之安装，可由机器平行向下。
5、机器之安装位置，请避免阳光直照射，以免影响测试之条件。
6、机器之安装位置，应尽量勿靠近其它电器设备、精密仪器或易燃物品，以免危险。
本机器为PVC塑料制成，请勿用力碰撞，以免破裂，使用温度请勿超出试验标准范围，以免因过热而变形。
 
 
伍、 之操作规范
1、请先将电源线，空压管道连接接至机台后方。
2、将入水管接至入水口，本机有自动加水装置，故须接入水管，否则无法正常动作，如无自来水管请用手动加水装置操作。
★注意将实验上盖盖上并小心轻放以免破损。
3、排水管及排气管连接完成，如前页所示。
4、将密封水槽加水至垫板位置，调配试验溶液。
a）调制方法：将9.5公升纯净蒸馏水，测试其PH值是否在6.5至7.2之间。
b）PH值如大于7.2 则加入少许冰醋酸。
c）PH值如小于6.5则加入少许氢氧化钠。
（以上b、c一般使用纯水并不需要量测）
d）加入500g氯化钠（NaCl）.搅拌均匀。
5、将盐水倒入盐液补充瓶，即自动填充盐水进入试验室内预热槽，使药水流至盐水预热槽，经济型15公升，标准型30公升。
6、湿球杯加水，湿球温度计覆着纱布，纱布末端置于湿球杯内。
7、放置试片或试样于置物架上。
★摆设角度依所需标准规定摆设，如标准试片试130×70（mm）可用15度30度斜置。
8、设定试验温度
★依所需标准设定（按键“∨”为减少，按键“△”为增加）
A． 盐水试验：试验室温度      35℃
                 饱和空气桶温度 47℃
B． 腐蚀试验：试验室温度      50℃
                 饱和空气桶温度 63℃
9、设定试验时间：0.1S-9999HR
（H:时      M:分      S:秒         按键”＋”为增加    按键“－”为减少）
（请参照定时器操作说书）
10、按下电源操作按键，先行预温，到达至设定温度。
11、按下喷雾按键
A、将空压机前方之出气阀打开，压力调整为2kg/cm2一次压力。
B、将调压阀调至1kg/cm2之压力，其压力可由压力表得之（顺时针增加，逆时针减少）二次压力。
12、按下计时按键，依所设定时间计时。
13、试验完毕，依顺序将开关关闭。
14、试验中如有异常之现象，请参照功能异常判断表处理。
 
 
 
陆、 之故障指示
一、超温指示灯：左右两方皆有超温指示灯（左方为试验室，右方为饱和桶）。
当超温灯亮起，有下列三种情况。
1、安全温度控制器警报装置设定错误
2、检查温度设定是否过低,请重新设定
3、如超温指示灯持续亮时,通知本公司处理
二、低水位指示灯：此灯亮时，将切断操作电源，此时应在试验室或饱和桶内自动加水直至低水位灯熄灭为止（检查入水口水源是否打开）。
三、结束指示灯：此灯亮时，表示试验时间至此结束。
状    况原    因处    理
试验室无法上升到所设定之温度1、试验室温度控制器温度设定过低
2、试验室安全保护开关设定过低
3、加热系统故障
4、电磁继电器故障
5、控制器故障
 1、将温度控制器设定于所需温度
2、将安全保护开关设定于所需温度
3、通知本公司
4、通知本公司
5、通知本公司
饱和桶温度无法上升到所设定温度1、饱和桶温度控制器过低
2、饱和桶安全保护开关设定过低
3、加热系统故障
4、电磁继电器故障
5、控制器故障
 1、将温度控制器设定于所需温度
2、将安全保护开关设定于所需温度
3、通知本公司
4、通知本公司
5、通知本公司
喷雾量不足1、喷雾调节器放置过低
2、预热槽内之玻璃过滤器阻塞
3、压力设定过低1、将喷雾调节器调高
2、将玻璃过滤器清洗干净
3、将调压阀调至1kg/cm2之压力，空压机上标有一调压阀调整至2kg/cm2之压力
 
无法喷雾时
PS:喷嘴之空气管与吸水管之装置方法
（--型管为吸水管，
L型为空气管）1、空气压缩机没有运转
2、空气压缩机出口之总开关没有打开
3、电磁阀故障
4、压力表故障或压力过低
5、电磁接触器故障
6、喷嘴阻塞1、将空压机按键打开
2、将空压机总开关打开
3、通知本公司
4、通知本公司
5、通知本公司
6、将喷嘴拆下清洗
（请小心拆装）
水位不足警报灯亮时
 表示水位过低检查入水口源是否有水源进入
有正常喷雾而空压机没有运转
 空压机本身有自保之功能照常使用
 
打开电源后无法运转加温水槽内水位太低时将会切断操作之电源
 将加温水槽之水位加至正常状况即可
当温度控制器显示EEE1、温度控制器故障
2、感温棒故障
 1、通知本公司处理
2、通知本公司处理
喷雾量过高时1、喷雾调节器放置过高
2、玻璃喷嘴经长期使用，喷嘴口径过大1、喷雾调节器调低
2、更换新的玻璃喷嘴
柒、功能异常判断及处理
捌、维护事项
一、试验期间如超过1个月，请将加热水槽内的水更换。
二、试验用之盐液如超过一星期未使用，请勿再使用，以免影响测验之质量。
三、如离下次试验时间间隔较长，请于此次试验完毕后清洗实验室内部，并将加热水槽内之水排放。
※加热水槽内之水排放---------------打开排水阀。
        隔绝水槽内之水排放---------------将中间硅胶塞拔起。
        预热水槽内之水排放---------------将内部硅胶塞拔起。
四、为确保测试质量之标准，每用4500小时之内，请定期更换玻璃喷嘴。
 
 
 
玖、 之盐雾试验标准（中国标准）
中国国家标准表面处理用盐水喷雾试验法总号4 1 5 8
CNS类号H 2 0 4 0
Method of Salt Spray（Fog）Test for Surface Finishing
 
1．   适用范围：本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用之盐水喷雾耐触性试验方法。
2．   试验方法：本法是使用盐水喷雾试验机将氯化纳溶液，以雾状喷于电镀被覆膜上之一种腐蚀试验方法。试验的主要条件如表1所示。
表1   主要的试验条件
项            目配制时试验中备       注
氯化钠溶液浓度（g/L）5040~60每天标定浓度一次
PH6.56.5-7.2收集后测定试验中的pH值
压缩空气压力（kgf/cm2）……1.00±0.01连续不得中断
喷雾量（ml/80cm2 /h）……1.0~2.0应至少收集16小时，求其平均值
压力桶温度（℃）……47±1
盐水桶温度（℃）……35±1
试验室温度（℃）……35±1每天至少测试两次，其间隔至少
7小时
试验室相对湿度……85%以上其它湿度要求由买卖双方协议之
试验时间  即由开始喷雾至终了的连续时间，或由买卖双方协议之。

3．   试验液之配制：溶解试药级氯化纳于蒸馏水（或总溶解固体量小于200 ppm以下的水中），调配成浓度为5±1%的试验液。此试验液在35℃喷雾后，其收集液PH值应为6.5~7.3。且喷雾前，此试验液不能含有态浮物。
注（1）：氯化钠不能含有铜兴镍的不纯物，固体内的碘化钠含量小于0.1%。因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂，所以不纯物总含量须小于0.3% 。
  （2）：在33~35℃间测量比试验液的比重应为1.0258~1.0402，在25℃测量时的比重则为1.0292~1.0443。此试验液的浓度亦可得用硝酸银液滴定法或其它方法标定。
（3）：试验液须以试药级的盐酸或氢氧化钠稀溶液调整pH值,·并以pH仪或其它可靠方法测量之·由于配制试验液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的pH值，故须小心控制pH值，·pH值则可依下列任一方法调整：
    ①常温配制试验液，·于35℃喷雾，因为温度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高pH值。故在常温配制试验液时·pH值应调整在6.5内·才可以使收集液的pH值在6.5~7.2之间。
②pH值调整前，使试验液先煮沸再冷至35℃，或维持在35℃温度48小时。如此调整的pH值在35℃喷雾时，将不会产生太大的变化。
③先将水加热至35℃以上，以去除溶解的二氧化碳，而后再调制试验液并调整pH值，如此在35℃喷雾时，所调整的pH值也不会产生太大的变化。
           （4）：为避免喷雾嘴阻塞，此试验液须过滤或小心倾斜注人盐水桶，或于喷雾吸水管前端处装上玻璃筛过滤。
    4、设备：本试验所需之设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支架、喷雾液收集容器、试验室、盐水[补给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成，其装置如图1所示，并依照如下条件试验。
        4．1盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用钝性材料，不能对喷雾之腐蚀试验有影响或本身被腐蚀者。
武汉华威仪器生产销售的产品有上百种，其主导产品有可程式恒温恒湿试验机、冷热冲击试验机、高低温试验箱、步入式恒温恒湿试验室、快速温变试验箱、温湿振三综合试验箱、盐雾试验机、精密烤箱、淋雨试验箱、沙尘试验箱、QUV紫外光老化试验箱、氙灯试验箱、耐黄变/老化试验箱、灼热丝试验机、漏电起痕试验机、材料拉力试验机、熔融指数测试仪、落球冲击试验机、为客户提升品质，降低成本，增强市场竞争力。我们秉持“以诚为本，诚信经营,快乐合作，财富共享，锐意创新，开拓进取”的经营理念，“客户的满意即是我们努力之所在”的服务宗旨，愿与新老客户携手共创辉煌