电阻炉加热损坏如何处理
   怎样处理电阻炉加热元件的损坏：

   电阻炉最常见的故障原因除去与砌炉有关外，与加热元件也有很大关系。普通热处理电阻炉非真空炉加热元件主要采用铁铬铝和镍铬合金，真空炉主要是钼质加热元件。

   1.合金的正常损坏，主要是氧化变细变脆、搭接短路、过烧或被介质侵蚀等现象。镍铬合金比铁铬铝合金使用寿命长，带状较丝状为长，连续工作比间断工作为长。镍铬合金塑性好，拉拔、绕制容易，经高温加热也不易脆化，便于返修和焊接。铁铬铝合金电阻系数较大，电阻温度系数较小，与镍铬合金相比可节约材料，且功率稳定，耐热性能也较高，具有较强的抗渗碳和耐硫、耐各种碳氢气体的能力，只是加工性能稍差，拉拔、绕制比较困难。

   安装时在炉外调整合适，必要的弯曲和压缩应用气焊烤校；热膨胀系数较大，高温强度低和蠕变伸长大，安装要留有余地；焊接时要尽量缩短时间，以缩短热影响区的长度。

   2.真空炉钼质加热元件损坏时，更换钼加热带局部损坏的部分。将损坏部分截掉，取一节和原尺寸相同的钼片，用2～3mm厚的钼片两面夹住，配打螺钉孔，再用钼螺钉拧紧。在日常检查中发现钼片有变形、下坠、倒伏等现象时，可用喷灯烘烤使其变软，用外力恢复其应有形状及相关尺寸，再用钼丝吊起捆绑固定。