1   范围

本标准规定了湿热试验箱(以下简称"试验箱勺的术语和定义、使用条件、技术要求、试验方法、检验

规则及标志、包装、贮存。

本标准适用于对电工、电子及其他产品、零部件及材料进行湿热试验的试验箱。

2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容〉或修订版均不适用于本标准.然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究否可使用这些文件的版本。凡 是不注 日期的引用文件，其版本适用于本 标准。

GB/T 191-2000   包装储运图示标志 (eqv rso 780 :1997)

GB/T 2423. 3-1993 电工电子产品 基本 环境试验规程 试验 Ca: 恒定湿热试验方法

(eqv IEC 60068-2-3: 1984)

GB/T 2423. 4-1993 电工电子产品基本环境试验规程 试验 Db: 交变湿热试验方法

(eqv IEC 60068-2-30 :1980)

GB/T 2423. 9-2001 电工电子产品环境试验 第 2 部分:试验方法 试验 Cb: 设备用恒定湿热

(idt IEC 60068-2-56: 1988)

GB/ T 14048. 1-2000   低压开关设备和控制设备 总则 (eqv IEC 60947-1: 1999)

]8 / T 9512-1999 气候环境试验设备与试验箱 噪声声功率级的测定

JJF 1059-1999 测量不确定度评定与表示

3  术语和定语

3. 1

3.2

3.3

3.4

3.5

下列术语和定义适用 于本标准。

试验箱 test chamber

密闭的箱体或空间，其中某部分能满足规定的试验条件。

温度设定值 temperature  setpoint

用试验箱控制装置设定的期望温度.实际温度 achieved temperature

稳定后，试验箱 工作空间内任意一点的温度。

温度稳定 temperature  stabilization

工作空间内所有点的温度均达到温度设定值并维持在给定的容差范围内。

温度波动度 temperature  nuctuation

稳定后，在给定的任意时间间隔内，工作空间内任一点的  zui高 和zui低温度之 差。

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3.6

3. 7

3.8

3.9

工作空间 working space

试验箱内能将规定的条件维持在规定容差范围内的部分。

温度梯度 temperature gradient

稳定后，在任意时间间隔内，工作空间内任意两点的温度平均值之差的zui大值。

温度变化速率 temperature rate of change

在工作空间中心测得的两个给定温度之间的转变率，以 .C/min 为单位。

作空间的温度偏差 temperature variation in space

稳定后，在任意时间间隔内，工作空间中心温度的平均值和工作空间内其他点的温度的平均值之差。

3. 10

极限温度 temperature extremes

稳定后，工作空间内所达到的zui高和zui低测得温度。

3. 11

饱和水气压 saturation vapo町 pressure

在恒定温度下，当给定体积空气中的水分不能再增加时的水汽压。

3. 12

水汽分压力 partial vapour pre皿ure

在恒l?温度下，在给定的体积空气中，大气压力中的水汽压力部分。

3. 13

相对湿度 CRH) relative  humidity

在恒定温度时，在给定的体积空气中，水汽分压力与饱和水汽压力的比率，用百分数表示。 注.相对湿度是表示空气中水汽吉量zui常用的方法.

3. 14

?显度稳定 humidity stabilization

工作空间中所有各点的湿度均达到湿度设定值并维持在给定容差范围内。

3. 15

实际湿度 achieved humidity

稳定后，试验箱工作空间内任意点的湿度。

3. 16

工作空间的相对湿度偏差 relative humidity variation in space

稳定后，在任意时间间隔内，工作空间中心相对湿度的平均值和工作空间内其他点的相对湿度的平 均值之差。

4 使用条件

4. 1 环境条件

a) 温度， 15"C 35.C ，

b) 相对湿度 g 不大 T 85% ，

c) 大气压， 80 kPa 106 kPa ，

d) 周围无强烈振动;

e) 元阳光直接照射或其他热源直接辐射; 周围元强烈气流。当周围空气需强制流动时，气流不应直接吹到箱体上

g) 周围元强电磁场影响;

h) 周围无高浓度粉尘及腐蚀性物质。

4.2 供电条件

a) 电压:220 V土 22 V 或 380 V士 38 V;

b) 频率 :50 Hz土 0.5 Hz.

4.3 供水条件

a) 冷却水

宜使用满 足下列条件的自来水或循环水: 一一水温:不高于 30'C;

一一水压 :0.1 MPa-0.3 MPa;

一一水质 z   满足工业用水标准.

b) 加湿用水

当用水与空气直接接触的方法加湿空气时，水的电阻率应不低于 500 n.m.

4.4 试验负载条件

试验负载应同时满足以下条件      z

a) 负载的总质量在每立方米工作室容积内放置不超过  80 kg;

b) 负载的总体积不大于工作室容积的 1/5 ，

c) 在垂直于主导风向的任意截面上，负载面职之和应不大于该处工作室截面积的  1/3.负载置放

时不可阻塞气流的流动。

5   技术要求

5. 1  产品性能

试验箱按使用性能分为 1，II两类，其性能指标见表 1。

5.2 产品结构及外观要求

5.2.1  工作室内壁应用耐腐蚀材料制造， 表面应易于清洁。

5.2.2   凝结水不允许滴落在工作空间内。且应连续排除，未经处理不得作为加湿用水。

5.2.3 工作室应设有观察窗和照明装置。

5.2.4 应设有引线 孔。

5.2.5 应设有放置或悬挂样品的样品架。

5.2.6 箱体、通风管道和制冷系统应密封可 靠 ，不应漏气、漏水、漏油.

5.2.7 箱门应密封良好，密封条应不易在湿热条件下发粘变形，并便于更换。

5.2.8 外观涂镀层应平整光滑、色泽均匀，不得有露底、起泡、起层或擦伤痕迹。

5.3 安全和环境保护要求

5.3.1 接线端子对箱体金属外壳之间的绝缘电阻值应满足 z  冷态 2 Mn 以上，热态 1 Mn 以上〈用

500 V.度为1.0级兆欧表测量 h并能承受 50 Hz交流电压 1 500 V、施压时间5 s 的耐电压试验 。

表 1    试验箱的性能指标

5.3. 2 保护接地端子应与试验箱外壳有良好的电气联接并能方便牢固地接线，应符合

GB/T 14048. 1-2000 的 7. 1.9 的规定。

5.3.3  应有超温、过电流、缺水等保护及报警装置。

5.3.4 整机噪声应不高于 75 dB(A).

6 试验方法

6. 1 主要测试仪器与装置

6. 1.1 凤速仪

风速仪的感应量应不低于 0.05 m/s 。

6. 1.2 温度计

采用由铅电阻、热电偶或其他温度传感器组成并满足下列要求的测温系统     s

传感器时间常数， 20 s 40 s;

现l温系统的扩展不确定度伪 =2) ，不大于0.4.C 。

6. 1.3 湿度计

可采用于湿球温度计或由其他传感器组成的测湿系统。 测湿系统的扩展不确定度 (k=2)应不大于被测湿度容差的 1/3。

6.2 测试条件

6.2. 1 测试条件应满足 4. 1、4.2 和 4. 3 的要求.

6.2.2 测试在空载的条件下进行。

6.3  测试点的位置及数量

6.3. 1 在试验箱工作室内定出上、中、下三个水平测试面，简称上、中、下层。上层与工作室的顶面的距 离是工作室高度的 1/10 ，中层通过工作室几何中心，下层在zui低层样品架上方10 mm 处。

注  E                            工作室具有斜顶或尖顶时，顶面为通过斜面与垂直壁面交线的假想水平面。

6.3.2 测试点位于三个测试图上，中心测试点位于工作室几何中心，其余测试点到工作室壁的距离为

各自边长的 1/10(见图1)。但对工作室容积不大于 1 旷的试验箱，该距离不小于 50 mm.

6.3.3   测试点的数量与工作室容积大小的关系为=

a) 工作室容积不大于 2 m' 时，温度测试点为 9 个，相对湿度测试点为 3 个，布放位置见图 L

当工作室容积大于 50 m3  时，温湿度测试点的数量可以适当增加。

6.4 温湿度测试方法

6.4. 1 1类(恒定〉湿热试验箱

6.4. 1.1   按试验箱工作室容积的大小，根据 6.3 的规定确定温湿度测量点，安装温湿度测量传感器。

6.4. 1.2 测量湿度测量点的风速(用于 GB/T 2423.3-1993 试验 Ca 时〉或全部测试点的风速〈用于

GB/T 2423. 9-2001 试验 Cb 时).风速测量方法见 6.5.

6.4. 1.3  缓慢升温至规定的试验温度 (40.C) ，升温期间 ，应每 1 min 测量中心点的温度一次，升温速率 不应超过 1"C /min.

6.4. 1.4 在 2 h 内，使相对湿度达到有关标准规定值 (93%:!: %)。

6.4. 1.5 在工作空间巾心点的温湿度达到规定值并稳定 2 h. 在 30 min 内，每 1 min 测试全部测试点 的温湿度值 1次，共测 30 汰。

6.4.2 II类(交变〉湿热试验箱

6.4.2. 1 按试验箱工作室容积的大小，根据 6.3 的规定确定温湿度测试点，安装温湿度测试传感器.

6.4.2.2 测量相对湿度测试点的风速(见 6.5) 。

6.4.2.3 使工作空间的温度达到 25 'C士 3'C，相对湿度保持在 45% 75% 之间。

6.4.2.4 在 1h 内，使工作空间的相对湿度不低于 95% 。

6.4.2.5    使工作空间的温湿度按 GBjT  2423.4-1993 图 2 给定的程序，按"升温 高温高湿一降温← 低温高湿"四个阶段连续变化，并按如下要求进行测试 g

a)  升温阶段，至少每 1 min 测量中心点的温湿度一次 g

b) 在进入高温高湿阶段后，每 1 min 测量所有温湿度点的值一次，在 30  min 内共现l 30 次;在高 温高湿阶段结束，即降温开始前的 30 min 内再测 30 次。

c) 自降温阶段开始，至少每  1min 测量中心点的温湿度一次，直到全部测量点的温度达到    25 'C:1: 3'C，相对湿度不低于   95%   ，即进入低温高湿阶段为止$

d) 在低温高湿阶段，每 1min 测量所有温湿度点的值一次，共测 30 次。

6.4.3 数据处理和试验结果

6.4.3. 1 对测得的温湿度数据，按测试仪表的修正值进行修正。

6.4.3.2 剔除可疑数据(参考附录 A) 。

6.4.3.3     对在温度恒定阶段测得的数据〈即在 6. 4. 1.5 、6.4.2.5川、6. 4. 2. 5d) 测得的数据) ，按式(1) 计算每点 30 次测得值的温度平均值 z

T=tzTz . ( 1 )

式中

T一一温度平均值，单位为摄氏度('C) ; T，一一第i次测量值，单位为摄氏度('C) : n一一测量次数。

6.4.3.4 按式 (2)计算温度梯度=Ll.Tj   = Th - TL ? ( 2 )

Ll.Tj 一一温度梯度，单位为摄氏度 ('C) ; Th一一温度平均值的zui大值，单位为摄氏度('C) ; TL一←温度平均值的zui小值，单位为摄氏度('C)。

6.4.3.5 按式 (3)计算温度波动度=

式中 zLl.Th  = T" - T'L . ( 3 )

Ll.Th一一温度波动度，单位为摄氏度('C) ;

Tih 一一-工作空间第 z 点的zui高温度值，单位为摄氏度 ('C) :

TiL一一工作空间第 2   点的zui低温度值，单位为摄氏度('C )。

6.4.3.6 按式 (4)计算温度偏差 z

式中 sLl.T， 温度偏差，单位为摄氏度 ('C) ;

Ll.T，= T，- To …(4 )

T。 工作空间中心点的温度平均值，单位为摄氏度('C) ;

1 工作空间其他点的温度平均值，单位为摄氏度 ('Cλ

6.4.3.7 试验箱控制仪表的设定值与中心测试值之差应满足表   1 的容许偏差要求。以上计算结果及 相对湿度值均应符合表 1的规定。

6.4.3.8  按式 (5)计算恒定湿热试验箱的升温平均速率:

.， 0.8 X (Tz -T1)

"T 一 t. ( 5 )

式中zVT一一年升温平均速卒，单位为摄氏度每分钟 CC/rnin)I T，-zui低规定温度，单位为摄氏度("C)      ; T2一一zui高规定温度，单位为摄氏度 ("C) ;

t-一温度从温度范围的 10%升到 90%的时间。

6.4.3.9     交变湿热试验箱的升降温特性按下述方法求得   z

a) 按 GB/T 2423. 4-1993 图 2 的规定，绘出升温阶段〈包括升温开始前 30 rnin 和结束后30 min)

温湿度范围困  z

b) 将在升温阶段测得的值描绘成升温特性曲线 p

c) 按 GB/T2423. 4-1993 图 2 的规定，绘出降温阶段(包括降温开始前 30 min 和结束后 30 min)

温湿度范围困  z

d) 将降温阶段测得的值描绘成降温特性曲线。

6.4.3.10 以上计算结果都应满足相关标准的要求;升、降温特性曲线应在   6.4.3.9 要求的温湿度范围 图内。

6. 4. 3. 11  根据实际需要，评定测量结果的不确定度〈参考附录目。

6.5 凤速测试方法

6.5.1 本测试在空载和室温条件下进行。

6.5.2 测试点的数量及位置与 6.3 相同。

6.5.3 测试程序

6.5.3.1 将细棉纱线或其他轻飘物体悬挂于测试点，关闭箱门，开启风机，找出各测试点处的主导

风向。

6.5.3.2 将风速传感器悬挂于测试点，关闭箱门，开启风机，测出各测试点主导风向的风速值。

6.5.4  试验结果的计算与判定

6.5.4. 1 将测得的风速值按风速仪的修正值修正  .

6.5.4.2  按式 (6)计算所有测试点风速的平均值:

V= (VA+VB +……+VM)/n . ( 6 )

式中:

V一-试验箱风速，单位为米每秒 (m/ s) ;

VA ，……VM 一一测量点的风速，单位为米每秒 (m/s) ;

n一一测量点的数量。

计算结果应符合表 1 的规定-

6.6 噪声测试及评定方法

试验箱整机噪声的测试方法见 JB/T 9512-1999 ，结果应符合5.3.4 的规定。

6.7 安全保护及装置的性能试验方法

6.7. 1 本试验在空载条件下进行。

6.7.2  保护接地端子和绝缘电阻应在 6.4 的试验前后各进行一次，每次均应符合要求。

6.7.3  报警和保护装置的试验程序

6.7.3. 1 1类试验箱选择 4ZOC ，II类试验箱选择  42'C和 57"C作为试验温度。

6.7.3.2    将报警和保护装置的温度设定在试验温度上，使试验箱升温。当中心点的温度达到设定温度，J小时，报警装置应发出信号，安全保护装置应立即动作进行保护。本试验应连续进行   3 次，每次均应合格。

6.8   箱门密封性能的检查及评定方法

6.8. 1 本检查在 6.4 的试验开始前及结束后各进行 1次。

6.8.2   将厚 0.1 mm、宽50 mm、长200 mm 的纸条垂直夹在箱门与门框之间的任一部位，用手轻拉纸 条，如纸条不能自由滑动，即符合 5.2.7 的规定。

6.9 工作空间内凝露水滴落情况的检查及评定方法

6.9. 1   该项检查对 I类试验箱，应在 6. 4. 1.4 和 6. 4. 1.5 的试验期间进行;对 E 类试验箱，应在

6.4.2.4和 6.4.2.5 的试验期间进行。

6.9.2 用肉眼观察工作室顶固和内壁上凝露水珠的大小及是否滴落在工作空间内。如无水珠滴在工

作空间内，即符合 5.2.2 的规定。

6. 10       外观质量栓查及评定方法

6. 10. 1 本检查在 6.4  的试验开始前及结束后各进行  1次。

6. 10.2 用肉眼检查试验箱外观涂镀层的质量，结果应符合 5.2.8 的要求。

7 检验规则

7. 1 试验箱检验分型式检验和出厂检验两类。

7.2 型式检验

7.2.   1        有下列情况之一时应进行型式检验  z

a) 新产品试制定型鉴定;

b) 正式生产的产品在结构、材料、工艺、生产设备和管理等方面有较大改变，可能影响产品性 能at.

c) 国家质量监督检验机构进行质量监督检验时 g

d) 出厂试验结果与上次型式试验结果有较大差异时   z

d 产品停产一年以上再生产时;

f)  产品批量生产时，每两年至少一次的定期抽检曰

7.2.2 型式检验项目及试验方法 型式检验项目及试验方法见表 2，

表 2 检验项目及试验方法

检验项目

技术要求 试验方法 检验类别

章、条号 章、条号 型式检验 出厂检验

温度梯度、温度波动度、温湿度容

6.4 许偏差及升降温特性 5.1 表 1风速 

6.5噪声 5.3.4 6.6

安全保护装置的性能 5. 3.1 5. 3. 3 6.7

箱门密封性能 5.2.7 6.8

凝露水滴落情况 5.2.2 6.9

外观质量 5.2.8 6.10

注 z     要求检验的项目用 "0.表示。

7.2.3 抽样及判定规则

7.2.3. 1  成批生产的试验箱，批量在 20 台以上时，抽检 2 台;不足 20 台时，抽检 1 台。

7.2.3.2 抽检样品的型式检验项目应全部合格，否则，对不合格项目加倍抽检 。第二次抽检合格时，仅 将*次抽检不合格项目返修，检验合格后允许出厂 z 如第二次抽检样品中仍有 1 台不合格，则判该批 产品不合格，如第二次抽检样品全部合格，则判该批产品合格。

7.3  出厂检验

7.3. 1    出厂检验由制造厂质量检验部门负责。

7.3.2  本检验在空载条件下进行。

7.3.3  检验项目及检验方法

7.3.3. 1  检验项目及检验方法见表 2.

7.3.3.2 除温度梯度及温度容许偏差采用抽样检验外，其他项目应逐台进行检验，检验项目均应 合格。

'7.3.4  抽样及评定规则

7.3.4. 1    温度梯度及温度容许偏 差 的出厂抽检量按产品批量的 10%计算，但不得少于 2 台。

7.3.4.2 检验项目应全部合格，如有 1 台不合格，应加倍抽检 F 第二次抽检合格时，仅将*次抽样不 合格产品返修，检验合格后允许出厂，如第二次抽检仍有 1台不合格，则应对该批产品逐台检验。