釜用机械密封的安装说明
时间：2020-09-14 阅读：5084
a、检查核对机械密封的型号、公称直径、弹簧压力、动静环摩擦副的材质及端面的表面粗糙度等，均应符合要求。
b、用干净的洗油对机械密封各零部件(除橡胶密封圈)进行仔细清洗，然后擦干，注意保护好密封面，不能擦伤、刻痕、碰撞等。
c、设备精密度的检查
①用百分表检查轴与密封腔的垂直度。用夹具将百分表固定于轴上，转轴使百分表针头对准密封腔端面旋转一圈，百分表大值与小值之差，即为垂直度。垂直度允差均与轴的转速、轴向密封圈形式有关；O形橡胶圈的允许误差可大些，聚四氟乙烯V形圈的允许误差值应小些。釜用机械密封静环端面对轴线的垂直度允许误差应小于0.05mm(转速在200r/min以下)。
②用百分表检查轴与密封腔的同心度。将百分表固定在轴上，对密封腔内侧回转一圈得到百分表大值与小值之差，即为同心度偏差。一般规定反应釜同心度偏差不大于0.5mm，要求动环及静环在同一圆心上，使窄密封与密封面全部接触。
③检查轴的径向跳动。反应釜搅拌轴的径向跳动较大，将影响机械密封密封性能，使泄漏量增加，过大的跳动，甚至使摩擦副环破裂，轴的表面也会出现沟槽，因此，搅拌轴不允许有过大的跳动。反应釜机械密封规定双端面机械密封的径向跳动偏差不大于0.5mm；单端面机械密封的径向跳动偏差不大于1mm。
④检查轴窜动量。反应釜用机械密封，大多数使用小弹簧，为使机械密封的弹簧受力不致变化过大，一般要求轴的轴向窜动量不大于1mm。
⑤检查轴的表面粗糙度。为保证密封圈与轴的密封效果，在安装机械密封处要求轴的表面粗糙度不得大于3.2。
d、压缩量的确定。在安装机械密封时，查明弹簧的工作长度，用卡尺量得弹簧的自由高度后，就可知弹簧的压缩量，在安装时应保证弹簧的压缩量偏差在规定范围内。找到安装的基准线，即在密封腔端面上对准轴划线，此线即为基准线。
f、机械密封安装后的检查
①动环的浮动性。由于釜口法兰端面有微量的不垂直及设备运转时产生的振动因素，所以要求动环有良好的浮动性，且动环与轴径有一定的间隙，以保证密封正常工作。
②弹簧座偏心。弹簧座与轴的配合，在选用机械密封时采用动配合(Dc/d4)，间隙很小；若存在较大间隙时，当拧紧固定螺钉后其固定环容易产生偏心而造成密封面上的压力不均，使密封面出现时泄时漏现象。
③密封圈的检查。密封圈在安装时，试加密封圈感到有受力感时方可加入。