一、作用原理：
 

　　1.测试夹具通常包括基座与上盖，上盖与基座铰接，上盖通过移动能够打开或盖合于基座上。基座一体地设置有载板，该载板上开设测试槽，用于放置待测电子元件，载板的下方设置测试针板。
 

　　2.当需要测试时，将待测电子元件放置于位于载板的测试槽内，将上盖盖合于基座上，此时，操作基座内的测试针板使其向上移动以使得测试针与载板上的测试点接触，从而通过与测试针板电性连接的检测单元对该待测电子元件进行检测并产生测试结果。
 

　　二、分类：
 

　　1.机床夹具通常是指装夹工件用的装置：至于装夹各种刀具用的装置,则—般称为“辅助工具”。
 

　　2.辅助工具有时也广义地包括在机床夹具的范围内。
 

　　3.按照机床夹具的应用范围,一般可分为通用夹具,专用夹具和可调整式夹具等。
 

　　4.专用夹具是为了适应某一工件的某一工序加工的要求而专门设计制造的。
 

　　三、其功用主要有下列几个方面：
 

　　1.保证工件被加工表面的位置精度,例如与其他表面间的距离精度,平行度,同轴度等。对于外行比较复杂,位置精度要求比较高的工件,使用通用夹具进行加工往往难以达到精度要求。
 

　　2.缩短了工序时间,从而提高了劳动生产率。进行某一工序所需要的时间,其中主要包括加工工件所需要的机动时间和装卸工件等所需要的辅助时间两部分。
 

　　3.采用专用夹具后,安装工件和转换工位的工作都可以大为简化,不再需要画线和找正,缩短了工序的辅助时间并且节省了画线这个工序,从而提高了劳动生产率。
 

　　4.在生产中由于采用了多工件平行加工的夹具,使同时加工的几个工件的机动时间将与加工一个工件的机动时间
 

　　四、夹具又可分为：车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具和其他机床夹具等。按夹紧分类根据夹具所采用的夹紧动力源不同，可分为：手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具等。