下面我们整理出各类阀门中常见的共性故障以及阀门厂家质量的原因、用户方面的原因和相应的解决维护方案。

1、阀门故障之垫片处渗漏力士乐电磁阀质量的原因：垫片装配不符要求：静密封面粗糙不平：密封副间不清洁，加入异物。

用户方面的原因：垫片选用不对，不符耐温、耐压、耐腐蚀要求：操作不平稳，温度波动过大。

解决方案：按工况要求，正确选用垫片材料和型式：应精心地操作。

2、阀门故障之密封圈连接处泄露阀门厂家质量的原因：一般都属于阀门厂家质量问题。

3、阀门故障之关闭件脱落（阀门失效的危险泄露）力士乐电磁阀质量的原因：关闭件与阀杆连接不牢固。

用户方面的原因：关闭件超过上死点或卡死后，继续操作致断裂：连接件材质选用不正确。

解决方案：正确操作，阀门全开后，应稍退松手轮，留间隙：选用应考虑介质腐蚀与耐磨性。

4、阀门故障之密封面间嵌入异物用户方面的原因：久闭的阀门在密封面上积垢：介质不干净，卡在密封面上：阀门选用不正确，对介质及其沉积情况考虑不全面。

解决方案：将阀门开一细缝，让高速液体冲掉密封面上的脏物：不干净的介质，阀门前应设过滤排污装置，较大异物，应打开阀盖取出：介质具有硬粒，不宜选用闸阀，可选用旋塞阀、球阀等。

5、阀门故障之阀杆卡阳

质量的原因：阀杆及其配合件加工精度低：装配不正，间隙，同心度不符规范：填料过紧，抱死阀杆：阀杆螺母松脱，螺纹滑丝：有关装置连接处松脱或损坏。

用户方面的原因：梯形螺纹处太脏，润滑极差：长期不操作而锈死：关闭力过大，致使有关部件变形损坏：阀杆顶死或关闭件卡死。

解决方案：螺纹处应清洁，加润滑剂，滑动面应润滑良好：应定期检查和活动阔杆：正确操作阀门，关闭力适当：正确地操作阀门对关闭后，阀门仍受热伸胀的，应规定定时卸载操作规程，以防顶死。

6、阀门故障之手柄、手轮的损坏用户方面的原因：不正确使用手柄、手轮的损坏：紧固件松脱：手柄、扳手、手轮与阀杆连接处损伤，不能传递扭矩。

解决方案：禁止使用管子钳、长杠杆，撞击工具操作：应随时修配齐：应随时修复，以免损坏加剧。

7、阀门故障之齿轮付（包括蜗轮、蜗杆）传动卡咬阀门厂家质里的原因：装配不正，间隙不符规范：零件精度、光洁度差：轴与轴承部位轴套间隙过小，润滑差：轴弯曲，紧固件和连接件的松脱或损坏。

用户方面的原因：齿轮不清洁，嵌入脏物，影响润滑：操作不善。

解决方案：齿轮应保持清洁，定期加油，灰多的环境应加防尘罩：若操作时发现卡咬，阻力很大时，不能继续操作，否则损坏加剧。

8、阀门故障之气动或液动装置动作不灵活阀门厂家质量的原因：缸体、缸盖铸件质量不合格而产生外漏现象，影响压力：活塞杆弯曲或超公差范围：垫片、填料处泄露，影响压力：零件质量差或装配不正：缸内复位弹簧松弛：信号指示系统故障：填料装压过紧。

用户方面的原因：0型圈等密封件老化导致活塞爬行：活塞杆行程过长，闸板卡死在阀体内：缸体内混入异物：活塞与活塞杆连接处磨损：缸体内壁磨损，内漏增加：活塞磨小，气缸磨大：进入缸内的压力过小伙波动。

解决方案：密封件应定期检查，更换：调整活塞杆工作行程，使动作正常：应及时排除异物，并洗净，缸体前可设过滤机构：活塞、活塞杆、缸体应作修复或更换措施：进入缸内的压力应符合规范要求。

9、阀门故障之电动装置故障阀门厂家质量的原因：装配不正确，造成过转短损坏：行程开关整定不正常：转矩限制机构失灵：信号指示系统失灵：操作转换机构不灵。

用户方面的原因：润滑不良，阀门内有异物卡住，造成过转矩损坏：电动机故障。

解决方案：应加油，保持清洁，使润滑良好：填料压紧应适度；应及时排除阀内异物：电机工作时间不应超过15分钟，电源应正常，应避免电机受潮。