操作流程

1.先把电源接通，先点动，看电机的运转方向是否与皮带轮罩壳上的箭头一致。若是相反则需要把进配电箱的任意两根火线调整一下就可以了。

模具的安装。先把下模（高的）固定在顶料丝杆上，再把阴模固定在工作台板上，然后小心轻放到工作台上，套在下模里面，应间隙均匀，上下灵活，无阻力和硬摩擦现象再紧固台板与机身的固定螺丝。

2.阴模里放点布或其他软体：把上冲再放入阴模里面，用手带动皮带轮压下靠近上冲上平面再上紧螺丝。然后还是用手转动一圈看模具是否安装到位，是否偏离，如果一切正常，把压力调小，这样就可以开始压片了。

压片前，先点动。看一下产品重量是否符合要求。

产品重量有顶料丝杆的下并帽来调节，顺时针方向转动则产品重量减少，逆时针方向转动则产品重量增多。

3.调整好产品重量后，再调整产品顶点高度。产品顶点高度有顶料丝杆的上并帽来完成。当大齿轮上的凸朝下的时候，调节上并帽使下模顶点高度跟工作台板一样平就可以了。再点动一下看产品的压力是否达到要求。如果压力不到，调整偏心轮上的一个小的伞型齿轮，先把偏心轮上的哈付一端的两个螺丝松开，再转动小齿轮，顺时针转动，一个齿大约减少0.25mm产品厚度，逆时针转动一个齿增加0.25mm的产品厚度，调整好后，拧紧螺丝。

4.加料器的调节，转动皮带齿轮，使下冲上端面上升到与阴模平齐，松开螺母，调节活络模具，使加料器前端面挨近下冲外边缘。然后，拧紧螺母，往复几次看加料器是否能把产品顺利推出。

以上动作全部调整完后，就可以自动生产。

5.一般使用前必须检查模具的冲模有无缺边，裂缝，变形和质量问题。检查机器各装置运行是否正常，被加工的原料的流动性，细粉含量，粘模情况，以免影响机器的使用性能及寿命。机器设有倒车点动按钮（停止按钮），压片时产生叠片时应及时校对上冲进模方可使用，较模时只允许瞬间点动，否则会损伤部件。使用时要随时注意机器的运转情况，如有异常声响，即应停机检查，排除故障后在使用。