表面粗糙：制备出的蜜丸表面粗糙，有以下原因： 

①药料中含纤维多； 

②药料中含矿物或贝壳类药过多； 

③药粉过粗； 

④加蜜量少而且混合不均； 

⑤润滑剂用量不足。 

一般是将药料粉碎的更细些，加大用蜜量，用较老的炼蜜，给足润滑剂等办法解决。亦可将含

纤维多的、矿物药等药味加以提取，浓缩成稠膏兑入炼蜜中。 

2蜜丸变硬：蜜丸在存放过程中变得坚硬，其原因如下： 

①用蜜量不足； 

②蜜温较低； 

④个别含胶类药比例量较多，合坨时蜜温过高而使其烊化又冷固。 

针对以上原因，将蜜量用足并使蜜温适宜，炼蜜程度掌握适当即可解决之。 

皱皮：蜜丸在贮存一定时间后，在其表面呈现皱褶，称为皱皮或脱皮。常因如下原因： 

①炼蜜较嫩而含水分过多，当水分蒸发后蜜丸萎缩； 

②包装不严，蜜丸在湿热季节吸潮，而在干燥季节水分蒸发，使蜜丸反复产生胀缩现象而造成； 

③润滑剂使用不当； 

其解决办法是将蜜炼制一定程度，控制含水量适当；加强包装使之严密，好用蜡壳包装；所

用润滑剂适宜并均匀。 

返砂：蜜丸在贮藏一定时间后，在蜜丸中有糖等结晶析出，此现象称为“返砂”。其原因如下： 

①蜜质量欠佳，“油性”小，含果糖少； 

②合坨不均匀; 

③蜂蜜炼制不到程度。 

对此现象其解决办法一是改善蜂蜜质量，选用“油性”较大的好蜜；二是对蜂蜜加强炼制，控制

炼蜜程度。 

空心：当将蜜丸掰开时，在其中心有一个小空隙，常见饴糖状物析出，其原因主要是制丸

时揉搓不够。对此克服的办法是加强合坨和搓丸。 

发霉或生虫：蜜丸在存放过程中发生发霉、生虫、生螨等问题。其原因如下： 

①药料加工炮制不净，残留微生物或虫卵等； 

②药料在粉碎、过筛、合坨、制丸及包装等操作中污染； 

③包装不严密，在贮存中污染。其解决办法应严格按卫生标准要求，防止微生物和虫卵等带入

或再污染。 

以上列举了蜜丸生产和应用时常发生的问题，但往往是几种质量问题同时发生，其解决办法是

做综合分析后，再有针对性的采取措施。

注意事项：

1、在操作大蜜丸制丸机请全部阅读本手册，并应保留好，便于将来参考。

2、任何未经权责机构批准的修改，都可能无法操作制丸机。

3、任何未经权责机构批准的修改而导致制丸机无法操作，责任由用户自行承担。

4、制丸机放在稳妥的台面上，工作台面无其它相关物品，严禁用力拉拨电线，防止摔坏机械或发生其它事故。制丸机下脚不平可调节至平稳。

5、当制丸机工作结束后，请切断制丸机电源。

6、不能让制丸机插座过载，否则会引起火灾或电机损坏。

7、不要将异物和手放入在工作的制丸机内（接触制条制丸轴），以免引起轧伤或损坏制丸机。

8、工作时不要取下上盖，以免轧伤或损坏制丸机。

9、每班工作前，在制丸机各油孔中加数滴油（无水食用油）。

10、必须使用的电源线，如电源线损坏，到当地办事处维修部购置、更换。

11、本机适用于环境温度为5到40度，相对湿度为90%，电网电压220V/50HZ，电源输入有良好的接地。

12、如物料卡住，电机不工作，请立即关闭电源，清除被卡住物料后方可工作。

13、本机不使用时放在干燥、清洁、通风处。

 温馨提示：广州制丸机分小丸机ZW09X型和大丸机ZW09D型二种，大小不一样，其它都一样。小丸机有3.4.5.6.8.10.12毫米直径的规格，大丸机有3克（16mm）、6克（19mm）、9克（23mm）三种规格。一台机器装一副模具，一副模具只能做一种规格的药丸，可以更换模具调节药丸大小。（小丸机可以更换小丸模具调节大小；大丸机可以更换大丸模具调节大小）。