旋转式压片机强制加料系统存在的常见问题分析

    在对强制加料系统进行试验及试车过程中，发现了一些问题，现对其进行进一步的分析。

（1）强制加料系统的漏粉、甩粉问题在药厂的物料中，有细小的粉末成份，在压制过程中，强制加料器的漏粉大多数是料斗和强制加料器的连接部件配合不严密所致；甩粉，主要是因为强制加料器和转台平面的配合不严密所致，解决这些问题，要靠生产制造商的加工过程来保证，所以，在加工这些关键零部件时，要有设备、工装、工器具及科学的工艺做保障，才能保证其加工精度。

（2）片剂的重量差异问题这一问题的分析，在上面已叙述过了，在这里仅做一个小结论：影响片剂重量差异的因素很多，仅就强制加料系统而言，对其要求有两点，一是不改变物料的原始状态，二是要有良好的流动性，以满足充填量的要求。

（3）片剂的崩解度问题影响片剂崩解度的因素有三个，一是物料的成份；二是物料的状态，主要指密度、颗粒大小等；三是压制的压力。在我们的实验过程中，发现这样的问题，在三个因素相同的情况下，经自然加料系统和强制加料系统填充压出的片剂，崩解度却不一样，经自然加料系统填充压出的片剂的崩解度符合要求，而强制加料系统填充压出的片剂的崩解度却不符合要求。另外，同是强制加料系统，不同机型的压出的片剂的崩解度也不一样。经分析原因，主要是因为物料在经强制加料器填充过程中，由于叶轮的在密闭料腔中转动，改变了物料的原始状态，使物料中的细粉增多，终导致崩解度的不同，细粉越多，崩解度越长，细粉越少，崩解度越短。所以，在这里，提醒设计人员在设计该部件时，既要满足普通物料的要求，又要针对客户的不同物料进行设计。